1、人人都是朋友，只有自己才是敌人。合理间隙值的确定冲模组成零件上模下模工作零件定位零件卸料及压料零件导向零件支撑零件连接零件合理间隙值的确定合理间隙值的确定 刃口尺寸计算冲裁模设计程序冲裁模具设计冲裁件的工艺性分析冲裁排样设计 相关计算 零部件设计冲裁模的典型结构装配图及零件图合理间隙值的确定刃口尺寸计算冲裁力和压力中心的计算工作零件设计定位零件设计卸料与推料零件设计模架选择确定模具类型初选压力机压力机参数校核合理间隙值的确定一、冲裁变形时板材变形区受力情况分析四对力了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，控制冲裁件质量。 凸、凹模间隙存在，产生 弯矩 。 一、冲裁变形过程分析合理间
2、隙值的确定间隙正常、刃口锋利情况下， 冲裁变形过程 可分为三个阶段： 二、冲裁变形过程1 弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力 。2 塑性变形阶段变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。 3 断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先 产生 在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面上、下裂纹扩展相遇 材料分离 冲裁力的变化合理间隙值的确定断面特征圆角带 a： 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。光亮带 b： 塑性剪切变形。质量最好的区域。断裂带 c： 裂纹形成及扩展。毛刺区 d： 间隙存在，裂纹产
3、生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺 。合理间隙值的确定冲裁件质量：三、冲裁件质量及其影响因素光亮带较宽，塌角、断裂带、毛刺和锥度小 图纸规定的公差范围内 外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小指 断面状况 、 尺寸精度 和 形状误差 。合理间隙值的确定冲裁件断面质量影响因素( )材料性能的影响( )模具间隙的影响间隙小，出现二次 剪裂，产生第二 光亮带间隙大，出现二次 拉裂，产生二个斜度( )模具刃口状态的影响当凸模刃口磨 钝时 ， 则 落料件上端的毛刺加重；当凹模刃口磨 钝时 ， 则 冲孔件的孔口下端的毛刺 加重 ；当凸、凹模刃口同 时 磨 钝时 ， 则 冲裁件上、下端 的毛刺都将加重 。塑性好的材料： a、 b、 d大， c小合理间隙值的确定四、合理间隙值的确定1、冲裁间隙的概念冲裁间隙 Z：指冲裁模中凹模刃口横向尺寸 DA与凸模刃口横向尺寸 dT的差值。
