1、金属焊接切割安全技术培训金属焊接切割作业安全技术培训金属焊接切割安全技术培训焊割作业劳动卫生与防护4概述1焊接与切割安全技术2电焊安全技术3焊割安全管理57金属焊接切割安全技术培训目录l 焊接与切割概述l 气焊与气割l 电焊安全技术l 特殊焊割作业的安全要求l 焊割作业劳动卫生与防护l 焊接作业组织l 典型事故案例及事故原因分析金属焊接切割安全技术培训概述概述职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，焊接过程中会产生的有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒（锰中毒）、血液疾病、电光性眼炎和皮肤
2、病等疾病。此外还可能危及设备、厂房和周围人员的安全，给国家和企业带来灾难。学习焊接切割安全技术的目的在于使有关人员掌握焊接操作的基本原理、操作安全及防护方法，严格执行国家标准 焊接与切割安全 GB9448-88及各项有关操作安全的规程，从而 保证安全生产，避免事故发生。学习焊接切割安全技术的必要性金属焊接切割安全技术培训焊接是通过加热或加压或两者并用，在采用或不采用填充材料的情况下，使分离金属通过原子间的结合而形成永久性连接， 焊接一般可分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。一、焊接的实质二、切割切割是指把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的过程， 按其加热方法大致可分为火焰切割、电弧切割和
3、冷切割三类。概述概述金属焊接切割安全技术培训第二章第二章 气焊与气割安全技术气焊与气割安全技术一、气焊与气割的概念1、气焊是利用 可燃气体与助燃气体混合燃烧 产生热量将工件于焊丝熔化，最终达成牢固接头的一种焊接方法。 气焊属于熔化焊的一种。2、气割是利用 可燃气体与氧气混合燃烧 产生热能并将金属氧化，再利用氧流将氧化物吹走，最终实现切割得方法。 气割属于火焰切割的一种。金属焊接切割安全技术培训二、气焊与气割的安全特点1、气焊与气割所应用的乙炔、丙烷、氢气、氧气等都是 易燃易爆气体 ，氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等都属于 压力容器 。2、气焊与切割都属于 明火操作 ，如果在作业过程中
4、， 设备或安全设备存在缺陷 ，或者 操作者违反安全操作规程 ， 就有可能造成 火灾甚至爆炸事故 。3、气焊与气割的火焰温度高达 3000 以上，在对镁、铝、铜等有色金属或其合金进行作业时，高温致使 金属氧化物蒸汽挥发 ，特别是在密闭的空间内，容易造成操作者 中毒 。金属焊接切割安全技术培训三、气焊与气割作业事故原因及措施1、焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠、铁渣等四处 飞溅 （较大的熔珠或铁渣能飞溅出 5m以外 的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就有可能发生火灾或爆炸事故。措施： 焊接切割作业时，将作业环境 10范围内所有易燃易爆物品清
5、理干净，应注意作业环境的地沟，下水道内有无可燃气体或液体，以及是否有可能泄露到地沟与下水道内的可燃易爆物质，避免由于焊渣、金属火星飞溅引起灾害事故。金属焊接切割安全技术培训三、气焊与气割作业事故原因及措施2、在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内 易燃易爆物品未清理干净 ，作业过程中乱扔焊条头，作业后未认真检查是否留有火种 ；措施： 高空焊接切割作业时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应认真细致检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。金属焊接切割安全技术培训三、气焊与气割作业事故原因及措施3、气焊与气割工作过程中 未按规定放置乙炔瓶 ，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔瓶的 安全装置 ；4、气瓶的保管、充灌、运输、使用等过程中存在不足， 违反安全操作规程 ；乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用过程中 未及时发现与整改 ；措施： 应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的储存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员进行专门的安全技术培训。
