1、内外饰入门阅读共 70 页2007-04-09目 录前言 .3第一章 设计流程 .4第二章 零件设计中的工艺要求 .8第三章 内饰单件设计的注意事项 .15第四章 内饰设计中的 RPS系统 .21第五章 内饰常见零件设计时的间隙及阶差 .28第六章 外饰零部件设计参考 .43第七章 外饰常见零件间的间隙及阶差 .60第八章 座椅、安全带设计参考 .63附录 1-内外饰零件的常用材料 .67附录 2-内外饰常用材料的密度 .68附录 3-塑料对照表 .69内外饰入门阅读共 70 页2007-04-09前 言本讲义主要介绍了内外饰设计中的一些基础知识，为刚入职装饰件的同事及其它们部门需要了解装饰件
2、基础知识的同事提供一个借鉴和参考，让新同事更快更好的投入到设计工作中来！在编写的过程中，得到了外籍专家的大力支持，汇入了装饰件设计室广大同事的经验和宝贵意见，同时，将我个人的一点工作心得和工作经历提供给大家借鉴，可能其中的想法和建议有一些不成熟的地方，望大家指正！内外饰入门阅读共 70 页2007-04-09第一章 设计流程1. 收集前期资料 ：包括：客户提供的设计定义、要求、构想、标准、市场定位、参考车等资料，清楚并进行分项整理，特别是参考车的详细信息，包含样件、图片、优缺点及需要借鉴的具体信息；如果是对现有车进行改型，还要收集现有车的具体信息，哪些需要新开发哪些需要借用，并且要了解基础车目
3、前的主要问题，在下一步的设计中想办法进行优化和改进；总之：要对你即将进行的设计进行详尽的前期收集工作，做到心中有数；1. 2.新车定义分析 （ 设计构想）：2. 根据客户提供的开发信息，对新车与参考车进行对比及新车可行性分析：3. 包括分块及结构的可行性、空间的大小、功能实现的可行性等，进一步确定4. 要设计车零件的大体定义及结构形式、位置，并把构想形成文件进行评审；5. 3.爆炸图及明细表：6. 制作爆炸图时要罗列内饰件的详细信息，包括：结构形式、材料定义、内外饰入门阅读共 70 页2007-04-09固定及定位的形式及布置位置、大致数量等详细信息，完成的基础上编制内饰开发车的明细表；爆炸图
4、形式如下图所示：注：根据具体情况， 3（爆炸图和明细表）可以在 2（设计构想）之前做；内外饰入门阅读共 70 页2007-04-094. 工程分析及间隙阶差图： 给造型提供工程支持，包括件的分块，位置，尺寸等，并提供给造型必要的布置分析做参考；根据 CAS面，分析内饰结构的可行性，空间大小，确定零件的结构位置、边界，整个外表面的拔模角度以及可预见性的工程建议，以确保工程的结构能够实现；在现有 CAS面的基础上，根据前期定义及分析制作内饰的间隙阶差图表； 5.制作工程主断面：主断面主要反映内饰件的配合以及与其他件如白车身、电器、底盘、附件等的配合关系，要包含该件的典型结构及配合形式；内外饰入门阅
5、读共 70 页2007-04-096.草数模： 根据 CAS面进行草数模的设计，固定结构的形式布置、定位结构的布置及形式、与周围件的配合结构、总成内部的配合结构等都要按照间隙阶差图表及主断面的形式作出 3D数模，无须加料厚及精确的结构特征； 根据草数模的分析，对 CAS面进行 1到 3轮的反馈，使 CAS面满足工程要求，以确保以后工程能够实现；7. 对 CLASS-A进行检查校核，及时更改如空间、拔模等问题；8. 根据 A面，参考草数模的机构进行 3D设计；9. 根据设计好的 3D数模对主断面进行更新；10.根据 3D数模进行 2D制作； 内外饰入门阅读共 70 页2007-04-09第二章
6、内饰设计的工艺要求一 .工艺设计中脱模的原则1.脱模方向原则1.1 内孔脱模以尺寸小的一端为准，以保证与内孔配合零件的尺寸及配合间隙，脱模方向为尺寸扩大的方向取得；如下图所示：如图：内孔的脱模要沿 9到 10的方向取得，孔内零件配合以 9为尺寸基准进行设计；n 9内孔脱模方向内饰 A面前注： 本章所介绍的拔模要求只适合注塑工艺成型的塑料 件，对其他工艺的拔模情况不具有参考意义；内外饰入门阅读共 70 页2007-04-091.2 外形尺寸以大端为准，脱模斜度向尺寸缩小的方向取得，保证零件与周围的配合间隙，同时要保证零件的工艺美观要求；如右图所示：零件两个表面的尺寸分别如图，与之配合的零件设计时
7、要以 31为基准进行配合设计，零件的脱模方向要如图所示的由 31到 28的方向取得；内外饰入门阅读共 70 页2007-04-091.3 一般情况下，脱模斜度可以不受制品公差带的限制，但高精度 制品脱模斜度应在公差带范围之内；2 .脱模角度大小控制原则 ： 零件精度越高，脱模斜度越小；尺寸大的零件，应采用较小的脱模斜度；零件材料的收缩率越大，模具在零件内部，脱模斜度相应加大，模具在零件外部，脱模斜度可以相应减小；增强塑料选用大的脱模斜度，含有自润滑剂的塑料可以采用相对小的脱模斜度；零件壁厚越大，应相应增加脱模斜度；塑料较硬、较脆、刚度大的，脱模斜度应加大；内外饰入门阅读共 70 页2007-04-093.1 无皮纹的外表面及零件的翻边和配合边，一般要 3以上的拔模角度，如果实现困难，最小 1.5但翻边宽度要窄；带普通深度皮纹的件外表面，一般需要 5以上的拔模角度，每 0.025mm皮纹深度要取 1以上的拔模角度；（如右图所示）3以上5以上3. 零件设计中的拔模角度要求
