1、1第八章数控线切割编程 8.1 线切割加工概述8.2 线切割编程特点 8.3 线切割编程实例28.1 线切割加工概述 v 线切割机床的加工原理v 线切割机床分类v 线切割加工工艺指标v 影响加工工艺指标的因素v 线切割加工形式3一、线切割机床的加工原理 v 数控电火花线切割加工简称 “线切割 ”，它是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。4二、线切割机床分类 v 根据电极丝走丝方式，分：v 快走丝 切割机床v 慢走丝线切割机床 5快走丝线切割机床 是指其线电极运行速度较快（ 300
2、 700m/min （ 540m/min） ），且双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。快走丝线切割常用线电极为铜丝、钼丝（ 0.1 0.2mm）， 工作液通常为乳化液或皂化液。由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度（ 0.01 0.02mm ）和表面光洁度要比慢走丝机床差一些。6慢走丝线切割机床 线电极运行速度较低（ 0.5 15m/min）， 而且线电极只能单向运动，不能重复使用，这样就避免了电极损耗对加工精度带来的影响。慢走丝线切割常用丝电极主要有紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金等，直径一般为 0.1 0.35mm。 工作液主要用去离子水或煤
3、油。慢走丝线切割的尺寸精度可以达到 0.001mm， 表面粗糙度可以达到（ 0.3（ 1.6） ） m/R。 7三、线切割加工工艺指标 v 线切割机床的性能一般用加工工艺指标来衡量，常用的工艺指标有：1 切割速度 单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（ mm2/min）2 加工精度 形状精度、位置精度3 加工表面粗糙度及质量 8四、影响加工工艺指标的因素 1.电参量对加工工艺指标的影响脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率、电源电压2.非电参量对加工工艺指标的影响走丝速度、电极丝张力、电极丝材料、工件厚度 工作液 、 进给速度9五、线切割的加工形式v 线切割加工可以分为：v 1.平面加工v 2.锥度加工 v 3.二次切割加工 10
