1、GMPGood Manufacturing Practice良好操作规范1GMP的主要内容 原材料采购、运输的卫生要求； 工厂设计与设施的卫生要求； 工厂的卫生管理； 生产过程的卫生要求； 卫生和质量检验的管理； 成品贮存、运输的卫生要求； 个人卫生与健康的要求 。2GMP 要求1.原材料采购、运输的卫生要求 购入的原料，应具有一定的新鲜度，不含有毒有害物质，也不应受到污染； 运输工具应符合卫生要求； 应设置与生产能力相适应的原材料场地和库房。3GMP 要求2.工厂设计与设施的卫生要求 厂区要远离有害场所； 给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效； 污物远离生产车间，且不得位于生产车间的上
2、风向； 烟道出口与引风机之间需设置除尘装置； 各种管道、管线尽可能集中走向，冷水管不宜在生产设备上方； 生产车间人均占地面积不能少于 1.5m2， 车间高度不低于 3m， 窗台要设于地面 1m以上，内侧要下斜 45 ； 生产车间、仓库应有 良好通风 ； 车间或工作地应有 充足的自然采光或人工照明 ； 洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点； 淋浴室可分散或集中设置，厕所应设置在车间外侧。4GMP 要求3.工厂的卫生管理 必须建立相应的卫生管理机构，配备经专业培训的食品卫生管理人员； 应制定有效的清洗及消毒方法和制度； 污水排放应符合国家规定标准； 全体工作人员，每年至少进行一次体检，
3、取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，方能从事食品生产工作。5GMP 要求4.生产过程的卫生要求 应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度； 原材料必须经过检验，合格后方可使用； 各项工艺操作应在良好的情况下进行； 包装上的标签应按 GB 7718的规定执行； 生产过程的各项原始记录应妥善保存，保存期应较该产品的商品保存期延长 6个月。6GMP 要求5.卫生和质量检验的管理 应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训的检验人员； 卫生和质量检验室应配备适宜的仪器、设备，并有健全的检验制度和检验方法； 应按国家规定的卫生标准和检验方法进行检验。7GMP 要求6.成品贮存、运输的卫
4、生要求 经检验合格包装的成品应贮存于成品库，其容量应与生产能力相适应； 要设有温、湿度监测装置和防鼠、防虫等设施，定期检查和记录； 运输工具（包括车厢、船舱和容器等）应符合卫生要求。8GMP 要求7.个人卫生与健康的要求 从业人员（包括临时工）应接受健康检查，并要先经过卫生培训教育； 不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所； 进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应遵守本规范的规定。9出口食品厂、库卫生要求1.环境卫生要求 不得建在有碍食品卫生的区域，不得兼营、生产、存放有碍食品的其他产品； 厂区路面平整无积水，厂区应绿化； 厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇虫、防鼠设施，墙裙采用浅色平滑、不透水、耐腐蚀的材料，并保持清洁； 生产废水排放、废料处理符合国家规定； 厂区建设与生产能力相适应； 生产区与生活区应当隔离。10
