1、整车开发的工艺工程业务工艺工程部2006.7.14目 录一、工艺的概念二、整车制造工艺的范围三、过程开发的主要业务四、四大工艺的业务分解一、工艺的概念1） 工艺 :依据产品设计要求制定产品制造过程的方法、 规范、标准等技术文件统称为工艺 。例如 工艺流程、 工序图、工序质量控制图等技术文件。 2）制造资源准备： 按照工艺要求对生产产品所需的资源进行准备的过程。资源准备包括：工装准备、设备准备、生产线准备、物流准备、人员准备及根据工艺文件编制的相关作业文件的准备（作业指导书、检验指导书）。以上工艺开发与制造资源开发过程构成制造业务开发过程 .3）商品制造：利用制造业务过程开发所形成的整个制造系统
2、进行商品生产的过程 ，包括生产组织、物流组织、工艺管理及改进、现场作业管理及改进、人员培训及持续提高。二、整车制造工艺的范围1）整车制造主要工艺流程包括：冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的工艺规划、产品工艺性审查、工艺设计、工装设计、工艺验证和工装验证。2）整车制造工艺内容包括：冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的工艺过程卡、工艺指导书、标准工序指引、作业标准、检验标准、操作规程、材料定额、工时定额等。三、过程开发主要业务P-lot： Production lot产品底盘试制PF-lot： Full-Production lot 整车试制S-lot： Sample lot正规模具整车试制PT1： P
3、roduction Trial 1生产线第一轮试生产PT2： Production Trial 2生产线第二轮试生产SOP： Start Of Production 投产四、 四大工艺业务分解（ 一）冲压（ 二）焊装（ 三）涂装（ 四）总装（一）、冲压工艺工程业务 （ 1/2）产 品 设计阶 段 工 艺审查阶 段 模 检 具 设计阶 段 模 检 具制造 阶 段 工作内容1） 标 杆 车 工 艺 分析2）工装开 发 方案策划3）油泥模型研 讨 及评审 （ A-CLASS、 分型 线）1）研 讨 冲 压 件成形性2）确 认 加工基准3）研 讨 加工公差4）确 认 外 观 件品 质5）确 认 模具和
4、零件 检 具 设计标 准和开 发 技 术协议6）确 认 工 艺 卡格式7）确定 检 具明 细1）冲 压 工 艺 、模具 结 构和检 具 结 构会 签2）冲 压 CAE分析3）确定模具和零件 检 具的开 发 作 业计 划4）确定冲 压 件材 质规 格5）跟踪 设计变 更内容 实施情况1）确定模具和零件 检 具制造 计 划及定期 检查调 度2）模具 铸 造 实 型 检查3）跟踪 设计变 更 实 施情况4）模具 调试 ，确定下料 规格尺寸5） 检 具 验 收 计 划及确定检 具到位 时间 及地点业务 模板及标 准 规 范1）冲 压 工 艺审查 表2）模具 设计 、制造 标 准和开 发 技 术协议3）
5、零件 检 具 设计 、制造 标准和开 发 技 术协议1）模具和零件 检 具 设计进 度 计 划2）冲 压 工 艺设计 会 签 表3）模具 结 构 设计 会 签 表4） 检 具 结 构 设计 会 签 表1）模具和零件 检 具制造 进度 计 划2）模具 铸 造 实 型 检查 表3） 设计变 更 记录 表4）冲 压 件材料明 细 表 输 出文件1） 标 杆 车 工 艺调研 报 告2）工装开 发实 施方案3）新 设备 投 资计划4）油泥模型 评审报 告 书1）模具开 发 目 标2）冲 压 工 艺审查报 告3）模具工 艺 方案及模具明细4）零件 检测 方案及零件 检具明 细1） 设计进 度管理表2）模具
6、 设计 会 签 确 认 表3） 检 具 设计 会 签 确 认 表4） 设计变 更确 认 表5）冲 压 工 艺 卡6）模 检 具 结 构 设计图1）模具和零件 检 具制造 进度管理表2） 设计变 更 记录 表3） 问题 整改措施 记录 表4） 检 具 验 收 纪 要样车试 制 阶 段 PP生 产阶 段 MP量 产阶 段工作内容1）确 认 模具 调试 日程2）模具 调试 出 现 的 问题 整改 进 度管理3） CAE分析 结 果与 实际 比 较 、分析4）确 认 量 产 前材 质 及 规 格尺寸5）确 认 工 艺 卡内容正确完整性6）成立模具和冲 压 件 检验 小 组1）模具入 库 日程表2）冲
7、压 件品 质 管理4）确 认 生 产 性（冲 压 件合格率等）5）确定生 产 条件6）确定生 产 成本7）模具交接1）模具表面 强 化 热处 理 (镀铬 、渗氮等 )2） 部件装配状 态 确 认 及 公差 变 更3） 生 产 性提高措施 及 精 细 化整改计 划4） 项 目 总结报 告业务 模板及标 准 规 范1）模具 调试记录 表2）模具 动检 、静 检记录 表3）冲 压 件 检验记录 表4）冲 压 作 业 指 导书5） 试 装 问题 整改指示 书1）冲 压 件尺寸 检查 表2）冲 压 件外 观检查 表3）模具 动检 、静 检记录 表4）材料消耗定 额1） 冲 压 件公差 变 更 书输 出文
8、件1）模具 调试记录2）模具 验 收 纪 要3）冲 压 作 业 指 导书1）模具 终验 收 纪 要1）冲 压 件公差 变 更申 请书2） 项 目 总结书 （失 败经验 、改善方向等）SOP（一） 、冲压工艺工程业务 （ 2/2）工 艺审查阶 段 工 艺设计阶 段工程分析 阶 段 基准 设 定 阶 段 公差分析 阶 段工作内容1） 车 身外 观间 隙研 讨2） 车 身装配性、作 业 性、可焊 性研 讨3）基准孔研 讨4）外 观 公差可行性研 讨5）移 动 公差及加工公差 设 定1）研 讨车 身流程表2） 编 制及修改平面布局图3） 编 制及修改 车 身工程图4） 编 制及修改工序分析表5） 编
9、制 夹 具、 检 具、焊 接一般 设备 清 单1） 设 定基准孔2） 设 定加工基准1）外 观 公差和内 观 公差的分解2）加工公差 设 定3） 设 定移 动 公差4） 编 制 总 成 检查 基准书业务 模板及标 准 规 范1）装 焊 工 艺审查记录 表2）工 艺审查 提出 问题 跟踪表1） 车 身工程 图2）工序分析表1）基准孔分析表2）加工基准分析表1）外 /内 观 公差表2）加工公差表3）移 动 公差表4） 总 成 检查 基准 书输 出文件1）装 焊 工 艺审查记录 表2）工 艺审查 提出 问题 跟踪表1） 车 身流程表2）平面布局 图3） 车 身工程 图4）工序明 细 表5）一般 设备
10、 清 单1）基准孔分析表2）加工基准分析表1）外 /内 观 公差表2）加工公差表3）移 动 公差表4） 总 成 检查 基准 书（ 二）、焊装工艺工程业务 （ 1/3）装 焊 工装 设备 开 发阶 段 样车试 制 阶 段工作内容1） 编 制 总 成 检 具开 发 体系 图2）研究及 审查夹 具、 检 具构思 图3）研究及 审签夹 具和 检 具 设计4） 夹 具和 检 具精度 检测5） 夹 具 调试 及修改存在 问题6） 检 具 调试 及修改存在 问题7）到 夹 具和 检 具厂家 验 收8） 选 定 焊枪9）确 认 及 选 定涂胶工序10） 焊 装 设备发 包及入 库11）研 讨 及 实 施 现
11、有工厂改造事 项1）制定 试 造 车 推 进计 划2） 进 行部件 评审 会3）零件 检验4） 检查车 身 总 成存在 问题5）挖掘 设备问题 ，下 发 部件修改指令 书6）挖掘 设计问题 ， 发 行 设计变 更要求 书业务 模板及标 准 规 范1） 检 具开 发 体系 图2） 设计验 收表3）精度 检测记录 表 4） 调试问题记录 表1） 检测记录 表2）塑性管理表3） 车 身 问题记录 表4） 问题 修正指示 书 5） 设计 更改要求书输 出文件1） 检 具开 发 体系 图2） 夹 具和 检 具 设计验 收表3） 夹 具和 检 具精度 检测记录 表4） 夹 具和 检 具 调试问题记录 表5） 车间 工序明 细 表 6） 焊枪 明 细 表1） 检测记录 表2）塑性管理表3） 车 身 问题记录 表4） 问题 修正指示 书5） 设计 更改要求 书（ 二） 、焊装工艺工程业务 （ 2/3）
