1、概述 定位 使工件相对于机床及刀具于正确的位置； 夹紧 工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。 装夹 从定位到夹紧的全过程。一、工件定位的方法1、直接找正定位法 概念： 用划针、百分表等工具直接找正工件位置。 特点： 生产率低 ，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 ，一般用于 单件小批量生产 。2、划线找正定位法 概念： 先用划针画出中心线、对称线和加工表面的位置，再按划好的线找正工件在机床上的位置。 特点： 生产率低 ，精度低，一般用于 批量不大的工件 。 毛坯为形状复杂、尺寸偏差较大的铸件或锻件时，加工阶段初期多采用该种定位方法。 3、利用夹具定位 概念将工件直接
2、安装在夹具的定位元件上。工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。 优点1）易于保证加工精度；2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间；3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。二、夹具1、通用夹具指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖等。价格较低，使用范围广泛，但生产效率低。一般适用于单件小批量生产。2、专用夹具是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用于成批及大量生产中。3、组合夹具 用事先准备好的通用标准元件组合而成的夹具。用完之后可以
3、拆卸，更换元、部件组装成新夹具，供再次使用。4、拼装夹具 在成组工艺基础上，用标准化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。 有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚性，更小的体积和更高的效率，因而较适合柔性加工的要求，常用作数控机床夹具。 5、通用可调夹具和成组夹具 通过调整或 更换个别元件后，可以加工形状相似、尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。三、工件定位工件的六个自由度 长方体形工件的定位 1、六点定位原理用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为 六点定位原理 。2工件定位中的几种情况(1) 完全定位工件的六个自由度全部被限制的定位。 (2) 不完全定位根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。(3) 欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位 (4) 过定位 夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。 过定位可能导致夹紧后工件或定位元件变形甚至损坏，严重时无法装卸。 但当各定位面和定位元件之间的位置精度都很高时，可以提高工件的支撑刚度和稳定性。 过定位不一定避免，应正确对待。四、常见定位方式及定位元件1工件以平面定位(1) 支承钉平头支承钉 (精基准 )球头支承钉或锯齿头支承钉(粗基准 )1工件以平面定位(2) 支承板 适用于工件以精基准定位的场合
