1、 第一版2015 10 29空调零部件四通阀目录一 . 基本结构；二 . 工作原理；三 .中间串气特点；四 .四通换向阀主要性能项目和测试方法；五 .常见故障与维修； 六 .国内有哪些生产厂家。一 .四通阀结构 四通阀不同于普通电磁阀，它必须在一定压力下才能正常工作，四通阀由三个部分组成：先导阀，主阀和电磁线圈， 电磁线圈可以拆卸，先导阀与主阀焊接成一体先导阀主阀电磁线圈D管C管S管E管四通阀结构 主阀内部结构：四通阀工作原理 1.制冷循环： 当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管 后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，
2、活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。 四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀。四通阀是制冷设备中不可缺少的部件。四通阀工作原理2.制热循环：当电磁阀线圈处于通电状态，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移，高压气体进入毛细管 后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右移，使排气管 (S管 )与室内机接管（ E管）相通，另两根接管相通，形成制热循环。中间串气特点 1、四通阀结构不难发现 ，当主滑阀处于中间位置状态时，如下图所示， e、 s、c三条接管相互通气，产生中间流量，此时，压缩机内高压
3、管内的冷媒可以直接流回低压管。设计中间流量的目的是当主滑阀处在中间位置时，能起到卸压的作用，使系统免受高压破坏。 中间串气特点 2、压力差与流量的关系 四通换向的基本条件是活塞两端的压力差（ F1F2 ）必须大于摩擦阻力 f，否则，四通阀将不会换向。换向所需的最低动作压力差是靠系统流量来保证的。当左右活塞腔的压力差大于摩擦阻力 f时，四通阀换向开始，当主滑阀运动到中间位置时，四通阀的 E、 S、 C三条接管相互导通，压缩机排出的冷媒从四通阀 D接管直接经 E、 C接管流向 S接管（压缩机回气口），使压力差快速降低，形成瞬时串气状态（中间流量状态）。此时，若压缩机的排气流量远大于四通阀的中间流量
4、，便可以建立足够大的换向压力差而使四通阀换向到位；反过来，若压缩机的排气量小于四通阀的中间流量，则四通阀换向所需的最低动作压力差便不能建立，即 F1-F2 f，四通阀不能继续换向而停在中间位置，形成串气。四通换向阀主要性能项目和测试四通换向阀主要性能项目和测试方法方法序号 性能 项目 测 试 方 法 判 断 标 准 1 最高 动作 压 力差 堵死 E、 C接管， S接管通大气，从 D接管 输 入 3.1MPa压 力气体， 给线 圈施加 85%额 定 电压 ， 50Hz交流 电 能可靠 动作 2 最低 动作 压 力差 堵死 E、 C接管， S接管通大气，从 D接管 输 入 0.3MPa给线 圈施
5、加 85%额 定电压 ， 50Hz交流 电 能可靠 动作 3 最低 动作 电压 堵死 E、 C接管， S接管通大气，从 D接管 输 入 2.25MPa压 力气体， 给线 圈施加 50Hz交流 电 ， 测试阀 能可靠 动 作时 线 圈所需要的 最低 动 作 电压 85%额 定电压 四通换向阀主要性能项目和测试四通换向阀主要性能项目和测试方法方法4内泄漏 堵死 E、 C接管， S接管通大气，从 D接管 输入 1.0MPa压 力气体， 测试线 圈通断 电 状 态下的 S接管管口的出气量 4:1000ml/min 7： 1500ml/min 5气密性 堵死 E、 C、 S接管，从 D接管 输 入 2.
6、9MPa压力气体， 线 圈通一下 电 再断 电 ，再将 阀 浸没在干 净 的水下 1min 不 应 有气泡外逸 6 线 圈安规将 线 圈浸没在常温水中泡 24h，其中引 线头不得浸入水中，再用直流 电压为 500V的兆欧表，一端接 线 圈引 线线头 ，另一端接浸入 测试 水槽中的 导 体， 测 定其 绝缘电 阻 100M 线 圈温升： 环 境温度 25 ，温升 45 。 45 。环 境温度 20+55 线 圈能正常工作 正常工作 线 圈抗 电 强 度：承受 AC1500V/min或AC1800/S 无 击 穿、无 闪络现 象无 击 穿、无 闪络现 象7 寿命 不小于 1.5万次切 换动 作 1.5万次
