1、模具装配工艺 8.1概述 8.2冲压模具的装配 8.3塑料成型模具的装配 教学内容与要求：知 识 点 要求 8.1概述 识读 理解 应 用 重点 难 点8.1.1模具装配的内容和特点 8.1.2模具装配精度的要求 8.2冲 压 模具的装配8.2.1冲 压 模具的装配工 艺过 程 8.2.2冲 压 模具零件的 组 件装配 8.3塑料成型模具的装配 知 识 点 要求 识读 理解 应 用 重点 难点8.3.1塑料成型模具的装配工 艺过 程 8.3.2塑料成型模具零 部件的 组 装 8.3.3塑料成型模具典型 结 构的装配 8.1概述8.1.1模具装配的内容和特点模具装配： 根据模具装配图样和技术要求
2、，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。模具装配的内容 ：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，必须按照装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具零件间精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构 (如卸料、抽芯、送料等 )运动的精确性。实现保证成形制件的精度和质量，保证
3、模具的使用性能和寿命。通过模具装配和试模也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。 模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配工艺规程的制定根据模具种类和复杂程度，各单位的生产组织形式和习惯做法视具体情况可简可繁。模具装配工艺规程包括 ：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。特点： 模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工
4、人或一组工人在固定的地点来完成。模具装配手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。8.1.2模具装配精度的要求1）相关零件的位置精度 例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。2）相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，送料装置的送料精度。3）相关零件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。4）相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致
5、性等。模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准。8.1.3模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配的工艺方法：互换装配法和非互换装配法。模具生产属单件生产，又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前模具装配以非互换法为主。模具技术和设备的现代化，模具零件制造精度将逐渐满足互换法的要求，将应用互换法1.装配尺寸链在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形，没有开口， 如图 8.1.1所示 。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，图
6、 8.1.1共有 5个尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。装配尺寸链的封闭环： 是装配后的精度和技术要求。这种要求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是一个结果尺寸或位置关系。组成环、增环和减环：在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系，是装配尺寸链的组成环，组成环分为增环和减环。（ 1）封闭环的确定 在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用 A0表示。（ 2）组成环的查找 在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用 Ai表示，当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸也随之增大时，则该组成环为增环，以表示， 如图 8.1.1中 A3、 A4。当某个组成环尺寸增大（其他组成环不变） ,封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环，用表示 ,如图 8.1.1中的 A1、 A2。为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿任意方向画一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，平行于每一个组成环尺寸依次画出箭头，箭头指向与封闭环相反的组成环为增环，箭头指向与封闭环相同的为减环， 如图 8.1.1b）所示。
