1、提高厚板的切割质量小组名称： *钢 钢结构制作工艺研究 QC小组发 布 人： *一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、确定目标及可行性认证五、原因分析六、要因确立七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、总结及今后打算目 录本小组成立于 2007年，经验丰富，多次参与完成公司的攻关任务，并发布 QC成果。其中 提高板材利用率 课题 获得 2007年度 全国冶金施工系统二等奖 ， *集团公司一等奖， 提高产品一次检验合格率 课题获得2008年度全国冶金施工系统一等奖、 *集团公司一等奖。 2009年又以 提高厚板切割质量 为课题展开活动，取得了良好的效益。以下是小组成员一览表：一、
2、小组概况小组简介1现有人数 7人，其中技术人员 2人，管理人员 5人。小组类型 现场型小组职务 姓名 性别年龄文化程度 职务 职称受 QC教育时数 备注组长 女 30 本科 助 理 工程师 120副组长 男 45 大专 副总经理 工程师 120成员 男 38 大专 副 部 长 工程师 100成员 男 36 本科 科 长 工程师 100成员 男 37 大专 科 长 工程师 110成员 女 36 大专 科 员 助工 100成员 女 26 本科 科 员 助工 110小组成员一览表2 制表时间： 2009.01.03制表： *审核： *表一QC小组活动计划及实施表小组活动计划及实施表活动阶段活 动内容
3、活 动进 度（月份）1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月P课题选择现 状分析确定目 标原因分析确定主因制定 对 策D 对 策 实 施C 效果 检查A巩固措施总结 及今后打算 制表时间： 2009.01.04制表： *审核： * 3表二二、选题理由钢板切割是钢构件加工的第一步，钢板切割的质量将直接影响构件的加工质量。大部分厚板是做柱脚板、垫板，其切割面外露，对切割质量要求高。提高厚板的切割质量厚板的切割面一旦出现质量问题，正偏差的修磨工作量大，负偏差的损失更大。4三、现状调查厚板是由数控火焰切割机进行下料，小组成员对切割机切割的 60件未修磨的厚板零件进行
4、测量统计，得出下列结果：得到具体数据如下5项目 零件号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 零件宽度、长度 3.0 -1.0 0.0 2.0 1.0 -2.0 1.0 1.0 -1.0 0.0 1.0 -1.0 -1.0 0.0 -1.0 切割面平面度 3.0 2.0 6.0 1.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 1.0 5.0 2.0 1.0 5.0 2.0 割纹深度 0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.0 0.4 0.2 局部缺口深度 0.1 0.1 0.2 0.3 0.1 0.1
5、 0.5 0.1 0.0 0.1 0.0 0.4 0.8 0.0 0.5 项目 零件号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 零件宽度、长度 2.0 -1.0 +1.0 +1.0 1.0 -2.0 +2.0 1.0 +1.0 -1.0 +3.5 -1.0 +1.0 0.0 -1.0 切割面平面度 2.0 1.0 7.0 2.0 5.0 2.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 割纹深度 0.1 0.1 0.0 0.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 局部
6、缺口深度 0.5 0 0.1 0.1 0.6 0.1 0.2 0.1 0.1 1.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0.4 项目 零件号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 零件宽度、长度 1.0 +1.0 -1.0 0 1.0 +1.0 1.0 -1.0 -1.0 +1.0 1.0 0 -1.0 0.0 -2.0 切割面平面度 4.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 3.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 2.0 割纹深度 0.0 0.1 0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0
7、.0 0.0 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度 0 .7 0.1 0.2 0.1 0.1 0 0.0 0.1 0.0 0.4 0.0 0.3 0.0 0.1 0.3 项目 零件号 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 零件宽度、长度 +1.0 1.0 -1.0 -1.0 +1.0 1.0 0 -1.0 -1.0 0.0 1.0 -1.0 +1.0 0.2 -1.0 切割面平面度 2.0 2.0 6.0 4.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 割纹深度 0.1 0.0 0.0 0.1
8、0.2 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.2 0.3 0.0 0.2 局部缺口深度 0.1 0.2 0.4 0.1 0.1 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.0 0.2 0.0 0.1 0.2 6 制表时间： 2009.01.14制表： *审核： *表三项目 允许偏差 合格 不合格原因零件宽度、长度 3.0mm 59件 1件长度 +3.50mm切割面平面度 0.05t,且不大于 2.0mm 38件 22件切割平面度大于 2.0mm割纹深度 0.3mm 59件 1件割纹深度 0.4mm局部缺口深度 1.0mm 59件 局部缺口深度 1.1mm注： t为切割面厚度由统计数据得出下表序号 项 目 不合格数 频率 % 累计频率 %1 切割面平面度 22 88 882 零件宽度、长度 1 4 923 割纹深度 1 4 964 局部缺口深度 1 4 100合计 N=25不合格点频数统计表7数据统计汇总表制表时间： 2009.01.15制表： *审核： *表四表五制表： *审核： * 制表时间： 2009.01.15231 1 1切割面平面度零件宽度、长度割纹深度局部缺口深度2015100频数 N=250%20%40%100%60%92% 96%88%100%不合格点频数排列图累计频率5图一2580%8制图时间： 2009.01.15制图： *审核： *
