1、7钻法 探讨分享众泰控股集团质量管理部2011年 10月 7日 欢迎各位领导参与！目录 什么是 7钻 7钻法流程介绍 7钻中每一钻具体内容 小结一、 7钻 (石 )法 钻法流程是一个用于推动问题解决的标准七步法。 当问题被识别出来并且相关支持性数据被收集后，就到了使用 7钻程序的时候了。 它是根据现有的工程资源通过采用检查制造过程、工具、正确的零件、零件质量的顺序来将问题一步一步升级解决的。 7钻法同样被 CPIT运用于问题的优先解决。 7钻法通过确保 BIQ目标来使我们的产品满足内、外部客户的需求。二、 7 Diamond Process 7 钻石法流程负责人生产部门1生产部门 2生产部门
2、3相关的开发工程师 /供应商质量 /供应商4过程是否正确 ?工具 /刀具是否正确零件是否正确零件质量 ?是否需要开发支持 ?问题已被定义 开始调查 负责人车辆组织工艺5 产品开发6Statistical Engineering统计工程 7工艺更改是否解决问题？产品更改是否需要 ?极端复杂问题是是是否否不确定钻石法 1 4 步用来判断生产部门是否严格按照设计内容执行制造工艺 钻石法 1-4步评价生产制造过程的稳定性。 一旦问题已被定义，第一反应即立即执行 1-4步。 应该在发现问题的区域进行初步调查。 如果调查发现问题的原因在上游，应在上游也展开调查工作。 如果制造过程完全按照设计进行而问题仍然
3、存在时，应使用统计工程的方法帮助分析问题。三、 7钻具体内容如果查过所有以上的问题还找不到缺陷的根源，然后升级到第 2钻1 过 程 是 否 正 确 是否张贴了正确的操作指导书 ? 是否执行了标准化操作 ? 是否符合相关加工文件，如图纸，遵循了产品装配文件或整车检验标准等 ? 是否按照规定的要求和频次使用检具进行检查 ? 是否规定了强制的操作顺序，是否按照执行了？ 不同班次的生产是否一致 ? 操作员是否理解产品规范，标准的内容 ? 操作员是否固定？是否有很多轮岗员工 ? 操作员是否经过足够的培训 ? 目视辅助工具（样件，图片等）是否正确 ? 操作员是否了解其工位的质量要点 ? 操作员是否知道有问
4、题时 ,如何沟通以得到帮助 ?1钻是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。以下原因是否会导致问题的发生 ?生产部门2生产部门 3相关的开发工程师 /供应商质量 /供应商 4过程是否正确 ?工具 /刀具是否正确？零件是否正确？零件质量 ?生产部门进行纠正 （所有班次）是否使用正确的工具和夹具 ? 工具是否按照规定要求设定 ? 工具是否经过校验 ? 不同的班次是否使用相同的工具 ? 工具（刀头、钻头、插座、套筒等）是否磨损 ? 工具和夹具是否具有防护装置（断路保护）以防损坏 ? 工位是否有防错装置 ? 工具防错装置是否有效 ? 工位布局是否有利于操作员操作 ? 预防性维护是否按时完成 ? (
5、检查记录 ) 工具的功能是否正确 ?2 工 具 是 否 正 确在 2钻阶段，调查的意图在于辨认与生产工具有关的问题，我们要询问是否使用了正确的工具。以下原因是否会导致问题的发生 ?生产部门 1生产部门 3相关的开发工程师 /供应商质量 /供应商 4过程是否正确 ?工具 /刀具是否正确？零件是否正确？零件质量 ?生产部门进行纠正如果已经问过以上的问题还找不到缺陷的根源，然后升级到第 3钻 零件的流动路线是否正确（固定的物流路线） ? 是否使用正确的零件 ? 零件存放位置是否正确 ? 料盒上的零件号与存放位置标识是否一致 ? 是否需要防错 ? 现有防错装置是否正常工作 ?3 零 件 是 否 正 确
6、在 3钻阶段，确定零件是否按照 PAD要求来使用，是否使用了正确的零件。确认以下原因是否会导致问题的发生 ?生产部门2生产部门 1相关的开发工程师 /供应商质量 /供应商4过程是否正确 ?工具 /刀具是否正确？零件是否正确？零件质量 ?生产部门进行纠正如果已经问过以上的问题还找不到缺陷的根源，升级到第 4钻在 4钻阶段提出的问题是确认供应商提供的零件是否符合标准。零件质量是否达到预期的质量标准。质量部门负责确认零件是否发生变化以及零件的整体质量水平 : 供应商质量数据 CMM三座标测量 工装夹具检查 单个零件目检 批次零件目检如果发现零件质量（不符合规范）是导致问题发生的根本原因，那么质量部门应将问题通知生产部门及供应商，并与生产部门或供应商一起验证纠正措施是否有效。4 零 件 质 量生产部门2生产部门1相关的开发工程师 /供应商质量 /供应商过程是否正确 ?工具 /刀具是否正确？零件是否正确？零件质量 ?生产部门3如果对缺陷根本原因的调查数据显示零件的偏差并未超标，升级到第 5钻使用过程和零部件检查表以帮助执行和记录 7钻石法步骤
