1、水切割水切割 简介简介报告人：水 切割的基本定义利用 高压技术 可以把普通的自来水加压到 10-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约 0.15-0.35mm的宝石 喷嘴喷射 形成速度约为 800-1000m/s的 高速射流 ，俗称其为水箭，该水箭具有 很高的能量 ，可用来切割 软基性材料 。如果再在水箭中加入适量的 磨料 则几乎可以用来切割 所有的软硬材料 。简单 来说，水 切割是一种利用 高压水流切割的机器。 在计算机的 控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响 小。水切割的发展高压水切割的 “ 发现 ” 起源于苏格兰，经过 100年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。 1936年美国
2、和苏联的采矿工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采矿，到 1956年，前苏联利用 2000bar压力的水切割岩石。1968年被美国的哥伦比亚大学的教授在高压水中加入磨料，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成 。 上世纪 80年代初洛克韦尔飞机公司用水切割机来切割 BI轰炸机的钦合金零件，可以节约成本 50%。目前许多国外的公司用高压水切割各种材料，甚至用于军舰制造。水切割的发展水切割系统的组成一套数控水刀切割机（简称 “ 水刀）由三大部分构成：超高压水射流发生器（ 高压泵 ）、数控加工平台、喷射切割头 。1. 超高压水射流发生器（高压泵） 作为水刀的动力源，目前常见的是液
3、压马达驱动增压器产生超高压水射流的技术方案。将普通自来水的压力提升到几十到几百 MPa（ 1MPa约等于 10bar），通过束流喷嘴射出，具有极 高的 动能 。水切割系统的组成2. 数控加工平台 目前，数控水刀主要以切割平面板材为主。切割平台选用滚动直线导轨和滚珠丝杠作为传动，在数控程序和控制电机的精密控制下精确进行 X轴和 Y轴单独运动或两轴联动，带动切割头实现直线和任意曲线切割。水切割系统的组成3. 喷射切割头 . 喷射切割头 高压泵 只有通过束流喷嘴才能实现切割功能。喷嘴孔径大小，决定了压力高低和流量大小。同时，喷嘴还具有聚能作用。喷射切割头有两种基本形式：一种是完成纯水切割的，一种是完
4、成含磨料切割的。含磨料切割的切割头，是在纯水切割头的基础上，加上磨料混合腔和硬质喷管构成的。水切割的优 点1:可 切割范围广 超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。 一般而言，以复杂图案、厚、难切、易碎与怕热之材料，最适合使用水刀切割为加工设备。2: 切割 质量好 平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘 。 3: 无热 加工 因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。 水切割的优点4:环保 性 这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。 5:无需 更换刀具 你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。 6:减少 毛刺 采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺 7:快速 的编程 可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从 CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点 /英寸（ 800点 /cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成 .
