1、Box parts manufacturing process箱体零件制造工艺2103 汽车服务王昌松目录CONTENTS箱体零件结构特点及结构工艺性01 箱体机械加工 工艺02箱体平面加工方法03箱体孔系加工方法04箱体零件结构特点及结构工艺性PARTONE箱体零件结构特点及结构工艺性010141.功用：2.种类支撑连接零部件，使各部分保持位置关系有组合、整体、分离、半封闭式箱体等3.结构特点一般结构复杂，壁薄且不均匀，加工位置多，且有数对加工难度大的孔，基准多等特点4.孔的结构工艺性（ 1）通孔的结构工艺性最好；交差孔工艺性差；盲孔工艺性最差；其中通孔中的短孔工艺性最好，阶梯孔的工艺性最差
2、，（ 2）同轴孔径分布有三种，其中孔径大小向一个方向递减，但相邻孔径之差大于孔的毛胚加工余量的工艺性好；孔径大小无规律排列工艺性最差；孔径大小由中间向两个方向递减的工艺较好5015.箱体端面的加工工艺性（ 1）箱体外端面加工工艺性好。（ 2）箱体内端面加工工艺性差：其中端面尺寸小于刀具需穿过孔径尺寸的工艺性较好，反之，工艺性差。6.箱体装配基面尺寸基面尺寸应大，而且形状简单，便于加工，装配和检验。箱体中工艺尺寸应尽量一致，以减少换刀次数。7.分类按结构可以分为两大类：一类是回转体型的壳体零件，如水泵壳体，变速器壳体和汽车后桥壳体等；另一类是平面类箱体零件，如汽缸体、变速器壳体、拖拉机的传动机构
3、箱体等。PARTTWO箱体机械加工工艺020271.主要技术要求（ 1）主要孔的精度（ 2）孔与孔、孔与面之间有位置度要求（ 3）主要加工面 Ra1.6Um,其他表面 Um2.箱体材料及毛胚材料钢碳、铸铁、铸铝合金；毛胚铸、焊接件3.箱体定位基准的选择（ 1）精基准的选择：小批生产时，选箱体底面和二侧面作为定位基准；大批生产时，选一面两孔作为基准。（ 2）粗基准选择：一般重要孔为初基准。小批生产时，采用划线找正；大批生产时，直接以孔在夹具上定位。8024.加工顺序安装及设备的选择（ 1）先面后孔原则；（ 2）粗精加工分开；（ 3）安排合理热处理工序（普通箱体安排一次、精度高箱体安排二次）5.箱
4、体零件机械加工的定位基准常见两种方案，（ 1）一般工艺孔孔径工差采用 H7H9，两工艺孔中心距公差 （ 0.030.05） mm。 (2)另一种方案是用三个互相垂直的平面做定位基准。PARTTHREE箱体平面加工方法0303101.刨削加工特点精度为 IT6IT10， Ra=12.51.6Um，床刀具结构简单，通用性强，速度 U低，效率低，主要用于单件小批量生产。2.铣削加工特点精度为 IT6IT10， Ra=12.50.8Um，速度高，位置精度和效率高3.磨削加工特点（精加工）速度 U高，进给量 f小，加工精度高，粗糙度低Ra=0.321.25Um，刚性好等。周磨：散热好，质量高，效率低端磨：刚性好，面积大，质量低，效率高
