1、研讨目标 了解 MS-9000的要求 MS-9000与 QS-9000 MS-9000评估材料综述 达到 MS-9000的最佳途径 MS-9000与 Q1 常见问题解答MS-9000概述 在 1995年由福特公司创建与发展 MS-9000定义了福特公司对基本的物料管理系统的期望。 是 QS-9000质量体系的完善 是福特供应商获得 Q1的必经阶段 着重物料管理系统与流程MS-9000 的目的希望供应商能拥有 突出的交货绩效 非同一般的顾客满意度 持续改进生产制造弹性 MS-9000申请范围任何向福特公司供应生产零件或服务零件的机构。MS-9000的目标福特创建 MS-9000是为实现以下目标：
2、- 提供一套强有力的物料管理体系概要。- 提供一套评估机构的物料管理系统的标准。- 为选点提供评估准则MS-9000与 QS-9000的相似点 与 ISO-9000采用相同的系列标准结构 QS-9000与 MS-9000将使用相同的：文件结构文件手册文件程序工作指示格式 /表单文件控制审计流程MS-9000评估流程 一个机构是否满足 MS-9000的要求 /标准，是通过 MMSA（ Material Management System Assessment)的评估确定。 MS-9000的认证首先要进行供应商自己的初步自评 评估流程包括 MMSA各系列问题中的要求和流程的完成情况的审核。MS-9
3、000条款 共 19个条款 主要条款-4.1 管理责任-4.2 物料管理系统-4.4 排程系统-4.6 采购 /转包商管理-4.8 产品验收及追踪-4.9 发货管理-4.10制造弹性 /存货管理-4.14纠正与预防措施-4.15.3包装 机构管理层对物料计划及后勤部门重要性的认识 机构管理层对物料计划及后勤部门重要性的认识。 清晰的职位描述。 联系人 物料管理在 APQP质量计划中的参与。 书面的物料管理人员工作效率考核标准。 高层必须监控关键物料考量数据，如关键物料库存水平等。 安全、高效的工作环境，有相应的环保流程。物料管理系统 机构必须有物料管理手册、书面流程、管理政策等。 有符合 MS-9000的程序文件。 有组织结构图、物料流程图。并有措施保证持续改进以优化该流程。
