1、 建设项目环境影响报告表项目名称：年产 8000 万只啤酒包装箱建设项目 建设单位：曲阜市金马包装有限公司 (盖章)编制日期：2019 年 2 月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距
2、厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1一、建设项目基本情况项目名称 年产 8000 万只啤酒包装箱建设项目建设单位 曲阜市金马包装有限公司法人代表 马壮 联系人 东广富通讯地址 曲阜市鲁城街道办事处为仁路 19 号联系电话 0537-4411221 传真 邮政编码 273100建设地点 曲阜市鲁城街道办事处为仁路 19
3、 号立项审批部门 批准文号建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 C2319 包 装 装 潢 及 其 他 印 刷占地面积(平方米) 33000绿化面积(平方米) 3500总投资(万元) 2450其中：环保投资 (万元) 70环保投资占总投资比例 2.86%评价经费(万元) 预期投产日期 已投产 工程内容及规模：一、项目背景曲阜市金马包装有限公司位于曲阜市鲁城街道办事处为仁路 19 号，公司统一社会信用代码为 91370881169528396T，厂区中心坐标为是集设计、制版、彩印、纸箱制作、化工制剂进出口贸易于一体综合性彩印包装民营企业。公司占地面积 33000 平方米。公司厂区现有年
4、产 8000 万只啤酒包装箱建设项目，于 2014 年取得了环评批复（曲环报告表201467 号）。公司自成立以来，一致致力于纸箱工艺技术的不断研究和机器设备的更新换代，现厂区的印刷工艺、生产设备与原环评相比发生了重大变动，根据中华人民共和国环境影响评价法（2016 年修订）第二十四条的规定，建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的采用的生产工艺发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院第 682 号令）、建设项目环境影响评价分类管理名录（2017 年环境保护部令第 44 号
5、）及关于修改部分内容的决定（生态环境部令第 1 号）的规定，本项目属于“十二、印刷和记录媒介复制业 30、印刷厂；磁材料制品”，全部类别应编制环境影响报告表。受曲阜市金马包装有限公司委托，我单位承担项目的环境影响评价工作，负责编制环境影响报告表。在接受委托后，我单位立即组织有关技术人员进行了详尽的实地勘查和相关资料的收集、核实与分析工作，在此基础上，编制了本项目环境影响报告表。二、项目厂址及平面布置本项目位于曲阜市鲁城街道办事处为仁路 19 号，厂区大部分用地系租赁，另有小部分用地为购买（租赁及购买协议见附件）。项目区东侧为三孔模具，南侧为曲阜市天宝塑料包装有限公司、西侧为空地。项目厂址附近无
6、自然保护区，无风景旅游区，无集中式生活饮用水水源地与濒危珍稀野生动植物分布。（见附图 1-1：项目地理位置图，附图1-2：项目周边卫星遥感图）本项目占地面积约 33000m2，项目所处位置地势平坦，并根据本产品的工艺、运输、消防、安全、要求，结合地形等因素，厂区大门朝北，入大门后东侧为办公楼，西侧为锅炉房，厂区设置东西两大车间，东边车间内主要布置胶印工艺、水印工艺需要的设备，西侧车间主要布置柔版、预印工艺需要的设备，两侧车间内还分别设置污水处理设备、原纸库、成品库等功能区域。厂区按照国家有关标准和要求，对建筑物、运输、绿化进行布置，能配备较为完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施。（见附图 1
7、-3：项目平面布置示意图）三、规模及产品方案本项目产品为啤酒包装箱，年产 8000 万只，根据客户要求进行印刷，主要分为三种印刷工艺：胶印工艺、柔版及预印工艺、水印工艺。产品规模如下表所示：表 1-1 项目产品规模一览表序号 产品名称 年产量1 采 用 胶 印 工 艺 印 刷 3500 万只/年2 采 用 柔 版 、 预 印 工 艺 印 刷 3500 万只/年3啤 酒 包 装 箱采 用 水 印 工 艺 印 刷 1000 万只/年共计 啤 酒 包 装 箱 8000 万只/年四、工程内容1、项目工程组成表 1-2 项目工程组成一览表3分类 工程名称 面积（m 2） 备注东部生产车间8600（东西
8、86m南北 100m）车间为钢结构厂房，车间内有成品库、原纸库、纸板生产线、水印机、胶印机、上光机模切机、污水处理设备（1t/d ）、废纸打捆机等设备主体工程西部生产车间11312（东西101m南北112m）车间为钢结构厂房，车间内有成品库、柔版水印机、单瓦机、贴面机、无纺布手提机、糊盒机、模切机、烘干机、污水处理设备（2t/d）等设备办公区 东部车间北侧，东西 81m南北 10.8m，占地 874.8m2化学品库办公楼一楼西侧专门一间存放显影液及洗车水，面积 20m2；东部车间内胶印机东侧油墨库存放部分油墨，面积 20m2；西侧生产车间柔版水印机西北侧存放部分水性油墨，面积 10m2成品仓库
9、 东部车间内成品库面积约 3000m2，西部车间成品库面积约3300m2原纸仓库 东部车间内，面积约 1200m2固废仓库 东部车间最南侧，东西 70m南北 11m，面积 770m2危废仓库 东西 6m南北 4m，面积 24m2供水系统 鲁城街道办事处供水管网供给，年用水量 2506.48m3排水系统 雨污分流；厂区无外排废水辅助及公用工程供电系统 鲁城街道办事处供电线路接入废水生活污水经化粪池滞留收集后外运沤制农肥；印刷工艺中产生的网辊清洗废水经厂区设置的污水处理设备处理后回用于淀粉胶配置用水；贴面及纸板生产线清洗产生的含淀粉胶废水、锅炉房反渗透设备产生的废水均回用于淀粉胶配置用水。印刷、上
10、光等产生有机废气废气采用集气罩收集后经 VOCs 净化装置处理后通过 15m 高排气筒排放（厂区共 3 套 VOCs 净化装置，1 套为过滤棉+UV 光催化氧化设备，2 套为 UV 光催化氧化设备，共设置 3 根排气筒），未收集到的废气无组织排放，车间加强通排风。废气锅炉房燃气废气经 15m 排气筒排放（锅炉房共 2 台燃气锅炉，共2 根排气筒）。噪声 隔声、减震等措施环保工程固废 固体废物实现分类收集，一般固废收集后外售，固废暂存在固废 仓库，危废暂存在危废仓库。2、主要生产设备本项目主要生产设备详见表 1-3：表 1-3 项目主要生产设备一览表4序号 设备名称 数量 型号 备注1 日本小森
11、胶印机 5 台 L4402 甩纸机 1 台 140ST3 切纸机 1 台 QZHT-1B4 上光机 3 台 -5 晒版机 1 台 1040*726 烤版机 1 台 1130*907 单瓦机 2 台 15N320*23008 贴面机 3 台 QTM-14509 烘干机 1 台 1350*70010 粘箱机 1 台 QZJ-2000M11 胶印供墨系统 1 套 GM-4胶印工序使用12 柔版水印机 2 台 130013 纸板生产线 1 条 TYPE SDKZI/20N320*1500柔版、预印工艺使用14 水印机 2 台 1400/230015 纸板生产线 1 条 TYPE SDKZI/20N32
12、0*150016 复卷机 1 台 -水印工艺使用17 圆压圆模切机 3 台 MR216A/ZRM141618 平压平模切机 7 台 MWB-1500/PE1620SZ-WXTRA19 无纺布手提机 1 台 -20 淀粉胶搅拌器 2 台 JB-20021 废纸打捆机 1 台 ZYOWQ-250B22 拉伸膜缠绕包装机 2 台 LJ-TP1650F-YHH23 打捆机 6 台 CY-6024 质检设备 16 台 -25 污水处理设备 2 套 1t/d 一台、3t/d 一台26 天然气锅炉 2 台 WNS2-1.25-Y/Q27 RO 反渗透制水设备 1 台 制水能力 1t/h28 叉车 5 辆 C
13、PCD35/CPCD30/CPC30-XC5A29 拖拉机 2 辆 180 型/260 型30 VOCs 治理设备 3 套 -共用备注：禁止使用产业结构调整指导目录(2011 年本) （修正）中规定的以及 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本) 中规定的淘汰、限制类设备 。5五、主要原辅材料原辅材料见表 1-4：表 1-4 原辅材料一览表序号 名称 用量 备注1 轻涂牛卡纸 9000 吨/年 外购，成卷2 瓦楞纸 9000 吨/年 外购，成卷3 箱板纸 7000 吨/年 外购，成卷4 胶印油墨 19 吨/年 190kg/桶5 水性油墨 21 吨/年 25kg/桶6 水
14、性上光油 60 吨/年 25kg/桶7 PS 版 2000 张/年 外购8 显影液 0.12 吨/年 5L/桶，配水使用9 润版液 0.15 吨/年 5L/桶10 洗车水 3 吨/年 外购，清洗印刷机上的网辊11 淀粉胶 160 吨/年 25kg/袋，使用时加水搅拌12 无纺布手提带 200 万只/年 用作纸箱提手，部分使用13 包装缠绕膜 10 吨/年 外购14 天然气 30 万立方米/年 管道天然气注：1、胶印油墨本项目胶印印刷采用苏州科斯伍德油墨股份有限公司生产的东吴ECHO 不结皮四原色油墨，选用进口原料和精炼植物油，采用世界先进的第二代FC湿法技术精制而成，是一款适合各种印刷环境，可
15、承印各种基材，具有快干性好、光亮度高、色彩鲜艳、可连续稳定运行的高级不结皮四色油墨。属于热固轮转油墨，VOCs含量低，主要成份为松香改性酚醛树脂、干性植物油、高沸点矿物油及颜料、助剂等。不含苯、甲苯等有害成分，VOCs含量低于 10%，本次按10%（最大值）计算。2、水性油墨本项目使用的水性油墨主要成分为丙烯酸树脂、颜料、助剂，溶剂以水为主，溶剂中含少量醇类（不大于 5%），计算时按最大 VOCs 含量 5%计算。油墨使用时加水稀释，为保证印刷产品的颜色，加水量很少，一般油墨：水=20:1。3、PS 版6PS 版是印刷用的铝版，具体的说就是在 PS 版上晒菲林。 PS 版分为“光聚合型” 和“
16、光分解型 ”两种。光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，不硬化，被显影液溶解除去。光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物。PS 版的亲油部分是高出版基平面约 3m的重氮感光树脂，是良好的亲油疏水膜，油墨很容易在上面铺展，而水却很难在上面铺展。重氮感光树脂还有良好的耐磨性和耐酸性。若经 230240的温度烘烤 58min，而使感光膜珐琅化，还可提高印版的硬度，印版的耐印率可达 2030 万张。PS 版的亲水部分是三氧化二铝薄膜，高出版基平面约 021m ，亲水性、耐磨
17、性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。PS 版的砂目细密，分辨率高，形成的网点光洁完整，故色调再现性好，图像清晰度高。本项目 PS 版为外购成品，项目自身无制版工序。4、显影液显影液主要成分有硫酸、硝酸及甲醇、石油类等。有毒，不可直接接触肌肤，会严重腐蚀。显影液的主要成分是显影剂。为了完善性能，通常还加一些其他成分，诸如促进显影的促进剂，防止显影剂氧化的保护剂，防灰雾生成的灰雾抑制剂和防灰雾剂等。5、润版液润版液是彩印机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿
18、控制成分的 PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。润版液的主要成分是水性助剂（10%）、表面活性剂（25%35%）和水（ 45%60%），是粉红色或蓝色液体，无味，可溶于水，主要用于控制印刷时的水墨平衡，提高油墨的转移与分布效果。6、水性上光油水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。水性上光油为乳白色且半透明液体，有少量气味，为混合物，主要为丙烯酸树脂、聚乙烯蜡、醇类（约占2%，主要为乙醇、2-氨基-2- 甲基-1-丙醇、丙烯乙二醇）、水等。7、洗车水：7洗车水是用来清洗印刷机
19、油墨的。印刷机在换油墨之前，要用到洗车水来洗掉油墨辊和橡皮布上的油墨。洗车水的主要成分为水、有机羧酸、乙醇（约占10%）、少量乳化剂，具有很强的清洁油墨功能，无毒、无味、不易燃，存放安全。8、淀粉胶淀粉胶是对淀粉胶粘剂的简称，是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂。淀粉是绿色植物通过光合作用产生的天然高分子，所以淀粉胶属于植物胶。淀粉胶来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害，大量用于制造瓦楞板纸箱，邮票上胶，木材加工，书籍装订等方面。六、公用工程1、给排水（1）给水：本项目用水来源为鲁城街道办事处供水管网提供，水质、水量均能够满足生产和生活需要。本项目用水主要是生活用水、生产用水。生活用水本项目职工 9
20、0 人，每人每天生活用水量按 30L 计，则生活用水量为 2.7m3/d。年生产天数为 300d，则生活用水年消耗量为 810m3。生产用水A.淀粉胶搅拌用水：根据企业提供资料，淀粉胶使用时加水搅拌，淀粉胶：水 =1:3，本项目淀粉胶年用量为 160 吨，则需要用水 480m3/a，其中 400m3/a 采用锅炉反渗透制水设备的排放水、1m 3/a 采 用 贴 面 机 及 纸 板 生 产 线 清 洗 水 、 79m3/a 采 用 新 鲜 水 。B. 水性油墨使用时加少量水稀释，根据企业提供资料，水性油墨：水=20:1，本项目水性油墨用量 21t/a，则该部分用水量为 1m3/a（ 采 用 新
21、鲜 水 ） 。C. 贴面机及纸板生产线因采用淀粉胶，含有淀粉，需定期清洗，其中贴面机 1 月清洗 2 次（1 年共计 20 次），每次 0.05m3，消 耗 量 1m3/a（ 采 用 新 鲜 水 ） 。D. 柔 版 、 预 印 工 艺 印 刷 机 及 水 印 印 刷 机 网 辊 需 定 期 清 洗 ， 平 均 1 天 1 次 ， 前 者每 次 需 要 0.7m3， 后 者 每 次 需 要 0.35m3， 则 该 部 分 用 水 量 为 315m3/a（ 其 中 300m3/a采 用 污 水 处 理 设 备 处 理 后 的 回 用 水 ， 15m3/a 补 充 新 鲜 水 ） 。 （ 注 PS
22、版 清 洗 用 抹 布 擦拭 ， 胶 印 印 刷 机 采 用 洗 车 水 擦 拭 ）E.PS 版 显 影 液 稀 释 用 水 ： 项 目 采 用 显 影 液 与 水 的 配 比 为 1:4， 显 影 液 年 用 量 为0.12t/a， 则 该 部 分 稀 释 用 水 消 耗 量 为 0.48m3/a（ 采 用 新 鲜 水 ）8F.天 然 气 锅 炉 补 充 水 ： 本 项 目 有 2 台 2t/h 燃 气 锅 炉 ， 锅 炉 补 水 采 用 RO 反 渗 透 设备 制 备 的 软 水 ， 补 水 量 0.5t/h， 正 常 工 作 时 间 8h/d， 年 工 作 300d， 年 补 水 量 为
23、1200m3/a。 按 RO 反 渗 透 设 备 制 水 率 75%计 算 ， 则 需 要 消 耗 新 鲜 水 1600m3/a。本项目总耗用新鲜水量为 2506.48m3/a。（2）排水：排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。本项目生活污水 2.16m3/d（648m 3/a），生活污水经化粪池处理后外运作农肥。淀粉胶搅拌用水、水性油墨稀释用水全部损耗；贴面机及制版生产线清洗水、锅炉反渗透制水设备排水回用做淀粉胶搅拌用水，不外排；柔 版 、 预 印 工 艺 印 刷 机 及 水 印 印刷 机 网 辊 清 洗 废 水 经 污 水 处 理 机 （ 3t/d 一 台 、 1t/d 一 台 ） 处
24、 理 后 回 用 ； 显 影 液 及 其 稀释 水 作 为 危 废 委 托 处 置 ； 锅 炉 补 充 水 全 部 损 耗 。建设项目水量平衡见下图：新鲜水 2 5 0 6 . 4 8生活用水损耗 1 6 28 1 0淀粉胶搅拌用水 4 8 0生活污水 化粪池 定期外运沤制农肥6 4 8显影液稀释用水0 . 4 8损耗 1 2 0 07 9委托有资质单位处理水性油墨稀释用水1污水处理设备贴面机及纸板生产线清洗废水1损耗 1回用 3 0 0柔 版 、 预 印 工 艺 印 刷 机 及水 印 印 刷 机 网 辊 清 洗 3 1 51 5损耗 1 53 0 0清洗废水 1显影液 0 . 1 2废显影液 0 . 6锅炉 R O 反渗透设备1 6 0 0锅炉 补水1 2 0 04 0 0含盐废水4 0 0损耗 4 8 0图 1-4 建设项目水量平衡图（ m3/a）
