1、 目 录 一、施工组织机构、施工总体进度计划表（进度计划表可按标段编制） 二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标 三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程 四、保证措施 1、质量体系与保证措施 2、工期保证措施 3、人员安排与保证措施 4、安全生产保证措施 5、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施 6、支付保障措施（有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等的按期支付保证措施） 五、标准化及安全文明 施工措施 1一、施工组织机构、施工总体进度计划表 1、施工组织的基本思路 结合现场调查情况以及招标文件的要求，在施工组织上作如下安排。 1）组建精干、
2、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。并结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。 2）坚持试验先行，以检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体，推行高标准质量管理，严密组织、精心施工，确保优质、高效、如期、安全的完成本合同施工任务。施工过程中做好材料检测等实 验。 2、施工组织的原则 施工组织工作按照“两高，三精，四快的原则”进行组织。“两高”就是进度、质量、安全的总体安排上做到高起点起步，高标准要求；“三精”就是组织精干机构，选配精干人员，配置精干设备；“四快”就是上场快，安家快，开工快，形成施工规模快
3、。 3、施工组织机构的设置 项目经理部设项目经理一名，技术负责人、工地负责人各一名，项目经理部内设质检组、机械组、实验室和技术组。 为更好的履行合同文件，顺利完成本标段各施工任务，本项目部制定了各部的职责，各部相互配合，分项管理。 24、 施工组织管理机构框图 （见附 表一） 二、 质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标 1、工程质量目标： 合同段建设项目所含单位工程全部合格。 2、 施工工期目标： 计划于 2016 年 8月 1 日进场， 2017年 5月 31日完工，计划工期 10 个月，缺陷责任期 24个月。 3、安全生产目标： 建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安
4、全事故发生，实现安全生产零死亡目标 。 三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程 1.工程 重点 及难点 1）该工程工程量大、工期紧、建筑质量标准高。 2）定位标准高：基于本 工程的重要性，工程质量目标必须定位在高起点上， 必须创精品工程。同样，施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到一流水平。 2.施工方案 针对以上特点难点制定以下施工方案 1）施工顺序 测量放线挖土及清理基坑加深部分分施工段施工基础施工上部框架主体砌墙屋面及内外装修工程施工坡道室外散水台阶收尾工程。 2）测量放线采用外控，利用激光经纬仪，控制轴线。 33）柱下独立基础的混凝土一次浇筑，以保证其整体性。基础及地梁采
5、用竹木模板。 4）为了保证施工质量及施工进度，主体结构施 工期间，框架柱、框架梁、现浇板全面采用竹木模板 ， 基础砼采用汽车泵从南到北分段浇筑施工，主体结构分段，每段梁、板、柱同时浇筑。采用商品混凝土泵送施工。楼面现浇砼采用满堂脚手架支设，外防护采用双排外钢管脚手架，全封闭防护。 5）根据施工计划主体结构工程采用双排外脚手架施工。 6）现场集中制作钢筋，水平受力钢筋连接形式采用绑扎连接、闪光对焊、直螺纹连接，竖向钢筋主要采用直螺纹连接。 7）主体施工时，钢筋、模板、砼三工种流水作业，实施平面分区、立 体分层、同步流水的施工方法。 8）墙体砌筑 在主体结构 1 层完后开始对 2 层施工，外墙装修
6、在结构施工封顶后，内装修、外装修、屋面工程同时进行施工， 施工顺序为自上而下分层进行， 9）水电专业管道的预留预埋，跟随主体施工穿插进行。水电安装在室内粗装修后完后，插入施工。 3.工艺流程 3.2 钢构件的制作 3.2.1钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架制作安装工艺流程 （ 1）钢管柱采用厂内制作，现场安装 。 4（ 2）钢管斜柱采用厂内分成两段制作，现场组对拼装、安装。 （ 3）根据图纸尺寸加工，现场根据安装的顺序逐个进行安装。 3.2.2制作工艺流程 （ 1）钢管柱制作工艺流 程：施工图原材料复检矫正放线精密气割钢管组对环缝焊接附件焊接构件出厂。 （ 2）钢管斜柱制作工艺流程是：施工图原材料复
7、检矫正放线精密气割钢管组对环缝焊接胎模架组拼焊接验收构件出厂。 （ 3）钢桁架构件制作工艺流程：施工图原材料复检钢材表面处理矫正放样号料断料制孔拼装点焊焊接喷砂或抛丸除锈涂装半成品、成品预检复检验收 3.2.3钢材表面处理 （ 1）钢材表面有明显锈蚀的，使用前（或下料后）应进行喷砂或抛丸除锈。 （ 2）进行防锈涂装前，必须对钢材产生的 锈蚀及其余污物进行清理，干净后方可施工。 3.2.4矫正 （ 1）在下料前、后及拼焊前的超标变形构件应进行矫正处理。 （ 2）大型杆件宜采用调直机进行矫正，小型杆件宜采用手工矫正。 （ 3）型钢矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤。 （ 4）钢材、杆和板件矫正后的
8、弯曲矢高为 l/1000，且小于 5.0mm。 3.2.5放样、号料 5（ 1）在平整的地坪上按施工图纸放 1:1足尺大样。 （ 2）钢管斜柱在厂内地坪上整体制作，按安装高度进行分段。 （ 3）放样时应考虑焊接收缩余量，并按节间分布（约 8mm）。 （ 4）号料应采用样板（或 样杆），并在其板、杆件上注明图号、名称等内容。 （ 5）放样、样板和样杆的允许偏差为 1.0mm。 （ 6）号料的允许偏差为 2.0mm。 3.2.6断料、边缘加工 （ 1）型钢用手工气割或冲剪，板材厚度 12mm以下用剪板机下料，厚度 12mm以上采用自动切割机下料。 （ 2）切断后形成的熔渣、飞溅物、飞边、毛刺应打磨
9、干净。 （ 3）下料的允许偏差为 2.0mm。 （ 4）下料后应按照规格和尺寸分类堆放。 3.2.7坡口 （ 1）钢管柱环缝坡口采用切割机成型。 （ 2）焊缝坡口形式采用方法： CO2保护焊打底，手工电弧焊盖面的坡口采用双边 V 型坡口：坡口角度为 60 5。 3.2.8管端部的加工 （ 1）钢管柱管端部的加工采用机械动力头进行。 （ 2）管端顶紧部不平度允许偏差 0.3mm，其余管端不平度允许偏差 1.0mm。 4.2.9制孔 6（ 1）采用钻床制孔，并用相应的钻模定位后制孔。组内孔中心距允差为 1.5mm，组间孔中心距允差为 3.0mm。 （ 2）制孔后的飞边、毛刺应打磨干净。 （ 3）将
10、制孔后的板、杆件标注相应的图号或型号。 4.2.10预拼装 （ 1）杆件接长：杆件接长必须采用施工图规定接头方式，先焊接接头，后进行矫正。采用型 钢接头时，为保证型钢接头与杆件型钢紧贴，应按规定将型钢接头去棱角。 （ 2）构件应在胎模上进行定位、紧固，施焊时以保证形位尺寸，防止焊接产生变形。焊后的构件应须进行复校。胎模示意如下图： 钢管斜柱钢管斜柱胎模胎模4.2.11钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架焊接 （ 1）钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架的环缝用 CO2或手工焊打底，清根后，手工电弧焊盖面。 7（ 2）焊接前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合焊接规范，应进行修整处理合格后方可焊接，焊工
11、焊接完毕后，应清除焊接残余物 及溶渣、金属飞溅物。 （ 3）焊接质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅，咬边深度不得超过 0.5mm，累计长度不得超过焊缝总长度的 20%，连续出现不得大于 100mm。钢管柱管、管对接焊缝应达到二级焊缝要求，将焊接好的部位进行打磨，对焊缝的质量进行超声波检测，超声波检测依据钢结构工程施工和验收规范 GB50205-95。 （ 4）焊缝余高为 0.5 2.5mm，错边不得大于 2mm，缺陷部分手工电弧焊进行补焊，焊后需进行打磨平整。 4.3 钢构件安装 4.3.1测量与放线 在施工的各个阶段，根据土建提供的基 准轴线、标高，在地坪上测量并且弹放出各部位
12、埋件定位轴线、标高线，在地坪上测量并弹放出钢柱双向定位轴线及标高线；在钢管柱上测量并弹放出侧壁水平杆件定位轴线及标高线；在钢管柱顶端测量并弹放出钢架主、次梁定位轴线及标高线。 4.3.2埋件安装 （ 1）埋件安装流程：施工图确认基准轴线、基准标高弹放各部分埋件轴线、标高线安放埋件、校正与钢筋主体连接。 （ 2）各部位埋件安装与土建相关部位钢筋工程同步进行。 8（ 3）埋件应与钢筋结构牢固联接，必要时增设水平及横向定位钢筋，防止浇砼时跑位。 4.3.3钢管柱安装 （ 1）钢管柱安装流程：施工图弹放各柱定位轴线、标高线钢管柱就位初校、临时固定复校、与埋件施焊连接 （ 2）钢管柱垂直度用经纬仪和钢管
13、柱底板下的可调螺母进行校正，标高用水平仪进行测量。可调螺母示意参见下图： 二次浇捣层调节螺母埋件螺母钢柱（ 3）钢管柱中心与定位轴线允差： 5.0mm；柱基准点标高允差： +5，-8mm；柱垂直度允差： H/1000，且 25mm。 4.3.4钢管斜柱安装 （ 1）钢管斜柱采用整体吊装法进行施工，将厂内分段、分片制作的构件在现场进行拼装，并预穿顶膜拉索 ，然后用 50t 汽车吊进行整体吊装。 （ 2）钢管斜柱安装工艺流程：施工图钢管斜柱整体卧式拼装预就位穿膜、拉索钢管斜柱管体对接焊整体吊装就位校正、紧固 整体吊装示意图参见附图二。整体拼装示意图参见下图。 9斜钢柱 18 0 12衬管4.4 焊
14、接施工 4.4.1焊前准备 焊工须持在有效期内的合格证方可上岗，所安排的焊接工作应与合格证上的技术水平相对应。施焊前应将焊接区域内的铁锈、毛刺、油污清理干净。 4.4.2焊接工艺 （ 1）焊条为 E4303，使用前按规定进行烘焙，烘焙 温度为 150，保温 1h 后使用，并及时填写焊条烘焙记录。阴雨天应少量、多次领用，确保焊条干燥。 （ 2）施焊前必须熟悉图纸，明确各焊道的焊缝尺寸。必须根据不同的焊角（ h=5 10），选用适当的焊条和焊接电流（焊条为 4 5，焊接电流为 180 250A）。 （ 3）钢构件必须找平、垫实后方可进行焊接。 （ 4）在角焊缝的转角处，焊缝宜采用连续绕角焊接。 （ 5）起、落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，采用回焊法。 （ 6）焊缝焊完后须清渣，焊工自检合格后方可进行下道焊缝的焊接。
