1、富士康是如何炼成的在本文的上篇中，主要从技术角度分析了富士康是如何荣登世界制造行业第一的。最近有关富士康的话题大多围绕的是为时代骄子美国苹果代工。 切削智能手机机壳 众所周知，富士康现在最大的客户是苹果公司。有看法认为这是因为苹果公司从富士康的艰苦时代就一直支持其发展，在最近，苹果公司公布的该公司引以为傲的金属机壳Unibody 的制造也大部分由富士康担当。极其注重设计和外观、追求独特的苹果公司最终找到的，是使用小型加工中心（MC） ，利用立铣刀切削不锈钢和铝（Al）合金机壳部件的方法。苹果公司透露，最近上市的轻巧型智能手机“iPhone5”的铝合金机壳也基本采用的是这种制造方法，边缘部分采用
2、了借助昂贵的金刚石工具进行精密切削形成镜面的精工制造方式。 为一天生产数十万件的批量产品切削出全部机壳，在以往的常识来看是不可想象的事情。硬要采用这种设计的苹果公司的执着不禁令人感到讶异，但笔者同时也想对完成了这一重任的富士康的生产技术以及技术团队给予高度评价。当然，为了完成任务，富士康购置了数万台机床，其中大部分都是日本制造。正如在成形品制造上对主要手段模具制造精益求精一样，富士康对机床使用的超硬立铣刀工具也尝试了内部制造，如今已经达到了巨大的生产规模。 切削出自由曲面，最后通过研磨，创造出精美的面和高精度，这正是模具制造的写照。而且，如此大规模的生产，能够完成的除了富士康，全球恐怕再也找不
3、出第二家。而富士康之所以能够做到这一点，将毕生精力投入到模具和制造业的该公司总经理徐牧基居功至伟。如果没有他，切削机壳或许就无法实现。 从深圳搬往内陆 谈到富士康，就不能不提深圳市郊外的巨型工厂。这种巨型工厂在深圳郊外的龙华和观澜有两家，龙华工厂规模尤其之大，甚至有世界最大工厂之称。两家工厂的占地面积约为 231.5 万平方米，100 多栋厂房林立，最多的时候员工曾经多达 40 万。受最近人工费飙升的影响，富士康正在逐步把生产基地向内陆迁移，但深圳现在仍然拥有员工 30 万左右，是富士康的主力生产厂。 包括内陆地区在内，富士康的工厂遍布中国国内的 30 多个地方。工厂的用地都是富士康看准未来发
4、展的前景，事先在城市郊外购置的大片土地。富士康的业务部基本上是为客户和产品逐一设置，看起来就像是工厂分属各个业务部。工厂从深圳向内陆转移虽说流程复杂，但或许是因为每栋厂房的建设标准都留出了富裕，多数工厂已经安装了既有的生产设备，转移工作的开展频繁而且快速。 但熟练技术人员的调配似乎存在难点。因此在未来，深圳工厂估计还将继续维持其重要尖端制造基地的地位。 在向内陆工厂转移的过程中，生产规模正在扩大的业务的转移似乎进展顺利。而且，接收工厂用地的庞大着实惊人。每一座都像是日本常见的大型汽车工厂一样宽敞。再加上新工厂能够给内陆地区带来众多的就业岗位，听说地方政府也积极欢迎并伸出了援手。 富士康从 20
5、03 年开始经营液晶业务，其产品得到了大量电子产品显示装置的采用。富士康在台湾创办起步最晚的液晶企业群创（Innolux）的时候，曾经设想过收购当时业绩低迷的日本液晶工厂，但最终还是选择了从台湾召集人才的做法。因为具备拥有客户资源的优势，群创发展顺利，最近还把台湾奇美（Chimei）招致麾下，成为了生产规模居世界第三的液晶企业。 其实，在创办群创之后，富士康在液晶业务上依然与日企进行着合作。富士康自然希望借此机会，取得日本尖端的液晶技术。对于液晶这种日新月异的技术，企业必须要紧跟最前列的步伐，但现如今，富士康单独开发技术还比较困难。就这个意义而言，选择与夏普的合作和出资也是合情合理。 反应速度
6、惊人 对于快速发展的大企业，负面消息是家常便饭。或许是因为来自台湾内部的嫉妒，富士康在过去甚至背上过掏空台湾的罪魁祸首的骂名。2010 年上半年，深圳工厂接连上演员工跳楼自杀的悲剧，当时一些报道把原因归咎在恶劣的劳动条件上。其实在这些报道的背后，除了富士康打算向中国内陆转移之外，还有富士康与当地企业和当地政府对立的原因，该公司也因此品尝到了外资企业的悲哀。 对此，富士康的郭台铭采取了关照全体员工的心理健康、设置跳楼防护网、工资翻番等对策。工资翻番当然也给周边地区的日资企业造成了重大影响。日后在内陆建设新工厂时，郭台铭也采取了与当地政府联手招聘员工等对策。 或许是因为向内陆移转时相关工厂的建设速
7、度过快，2011 年 5 月，由于在制造铝合金机壳的抛光工序中对研磨粉的处理不够充分，一家工厂发生了粉尘爆炸事故。但之后应对措施的快速着实令人咋舌。那么大规模的工厂改造竟然在基本维持原产量的前提下于短期内完成，而且还实施了广泛利用机器人的大幅自动化。 关于机器人，根据媒体的报道，郭台铭曾在 2011 年表示“将在数年内引进 100 万台机器人” ，但笔者觉得，在短期内达成这个数量似乎有些困难。在笔者看来，虽说富士康不仅自己制造机器人，还在向外部大量购买。工厂内的机器人的确有所增加，但能够使用机器人的领域目前还仅限于生产加工领域，组装、检查领域在未来都很难实现大规模采用。这是笔者根据工业机器人发
8、达国家日本的经验做出的判断。 迄今为止，富士康的业务规模快速扩大，最近还拿下了苹果产品的大部分订单，在外人看来，该公司的业务发展极其顺利。然而，富士康如今面临着快速发展带来的诸多难题，在雷曼危机等危急时刻，生产也遭遇了与规模成正比的低迷（详见图示） 。 富士康不能回避的问题 但就结果而言，富士康并没有受到像其他电子产品企业那样严重的打击。有人说这是外包生产的优势，也有人说这是因为快速做出应对的郭台铭具备罕见的经营才能。 另一方面，郭台铭扩大业务的意欲愈发旺盛，最近甚至打算增加对陷入全球性低谷的液晶业务的投资。不过，在富士康的身上，笔者也发现了几个问题，不知这是不是该公司的弱点所在。 首先就是郭
9、台铭继承人的问题。 富士康采用近似于客户业务部的体制，积极让能够独立的部门上市。具体的例子包括开发液晶的奇美电子（Chimei/Innolux）和开发手机的富士康国际控股（FIH） ，这两家公司如今都属于低迷行业，经营并不算顺利。无论是业务部还是独立企业，如今的经营都在由创业者郭台铭亲自进行着指挥。 而且，按照富士康的体制，一旦发生问题，就连微小的细节也要由郭台铭直接下达指示，业务发展到如此庞大的规模，就算能力和体力再胜于常人，凭郭台铭一己之力，估计早晚都会达到极限。这其实也是创业者创下丰功伟业的企业的通病，有看法说，即便是如今像超人一般的郭台铭，随着年龄的增加，健康问题和继承人问题总有一天会
10、成为富士康的课题，这种说法其实不难理解。 其次，生产技术机密能否得到保护，也是无法回避的问题。 富士康在中国大陆是名副其实的最尖端高科技企业。在美国拥有的专利数量也能排进前十。生产的几乎都是世界一流企业的产品。看到在自己身边不断壮大的富士康，中国的企业家自然也想创办同样的业务，如今，他们都在虎视眈眈地等待机会。在未来，即使下面的格局成为现实，也无需大惊小怪。 “不仅富士康的竞争对手与当地政府联手，作为该公司客户的发达国家企业为了降低价格，也采取分散采购的战略，支持新进企业的发展。然后，在客户的协助下，生产技术出现外流，中国资本的竞争对手将由此诞生” 。 或许是为了提防这种现象，最近富士康对信息
11、管理变得极为严格，甚至禁止向公司外部发送邮件和携带个人电脑上班。在工厂里，生产设备去掉了制造商的铭牌，市售的生产设备名称似乎是重要的企业秘密，这或许也是上述对策中的一项。 第三，通往全面 ODM 的道路并不平坦。 恕笔者再说一次，富士康是从代工生产注射成形部件起家的公司，该公司自身的品牌仅限于连接器。既然是代工生产，产品策划、设计、试制、功能确认大多是客户的工作，就代工生产机械部件来说，富士康的主要工作是在拿到指定了材料的设计图纸后，按照要求进行生产。因此，富士康在制造方面拥有高超的技术和经验。而且对 IT 技术运用自如，甚至可以说在日本人引以为傲的“精巧”技术上也毫不逊色。 人们往往以为只要
12、精通加工技术，设计新产品的功夫自然了得，但现实并非如此。因为生产加工技术强大，富士康经常能够在争取订单上处于有利位置。但单纯依赖 OEM 的话，利润率只会越来越低，这样一来，我们也就可以理解富士康急于全面发展 ODM 的心情。但实际上，培养能够开展 ODM 的人才却相当困难。 另一方面，随着客户要求水平的提高，不能像过去一样只需购买设备就能制造的例子也越来越多。解决这个问题与克服 ODM 的困难一样，都需要自身具备技术开发实力。在这一方面，人才培养同样必不可少，富士康必须要做好耗费大量时间和金钱的心理准备。新技术开发和新产品开发更是如此，单纯依靠过去的台湾人才不足以满足需要。 因此，富士康虽然
13、在台湾拥有研究开发机构，但要想像日企一样源源不断地拿出成果，还需要很长的一段时间。 第四：人才管理难题亟待解决。 富士康是中国台湾最大的企业，生产工厂虽然位于中国大陆，但工厂的管理职位起用的是台湾的优秀人才。而占绝大多数的工人都是中国大陆的农民工。如上所述，需要熟练工的模具部门会把招到的工人送往专业技术培训学校进行培训。而且还设置了教授高级技术和管理方法的员工进修所。 不过，与进入中国大陆的日企一样，在工厂之中，不同身份的薪资之差相当悬殊。更何况台湾人与大陆人同文同种，差别看上去也似乎更加明显。虽说富士康是大企业，待遇好于周围的其他公司，但员工对差距心存不满也是人之常情。尤其是最近中国沿海地区
14、的工资呈上涨趋势，在当地，优秀人才炙手可热，只要开出两倍以上的工资，人才就会跳槽。出于这个原因，中国名牌大学毕业生的稳定性相当差，为了今后的发展，确保和培养优秀人才将成为必不可少的手段。 富士康的工人数量就是一个字“多” 。虽说分散于多家工厂，但每家工厂的规模都十分庞大，员工超过 10 万的工厂也不止一家。因为多数工人都是年轻的农民工，所以工厂设置了单身宿舍。因为离职率高，每天聘用的人数都高达 20003000 人。这些工人形成了在计划生育政策下出生的单身年轻人的庞大集团，稳定地管理宿舍和生活起居的困难恐怕非同寻常。 最近，由地方政府负责招聘和管理工人，由保安公司负责警卫的情况也开始出现。有报
15、道称，因为不满日常生活，工厂里甚至出现了集团暴力纠纷。包括劳动者的权利意识、庞大的独身者集团、共同生活的居住环境、对外资企业的排斥在内，无法轻易消除这些不安因素是富士康面临的难点。而且，为防止泄露客户机密而实施的严格管理也是引发骚乱的原因，解决起来非常棘手。 学习日本企业的生存之道 对于富士康这种以制造为专业扩大业务范围的企业来说，日本估计是羡慕的对象。在这些企业看来，在日本，想要的高科技技术应有尽有，只要利用这些技术，就能实现无穷无尽的发展，但现实之中，日本的电子产品企业却持续低迷，走上了裁员之路。看到如此局面，这些企业恐怕一直都在干着急，在心中默念：“要是与我们合作，明明就可以渡过难关”
16、。在今天，就算有日本人觉得可以效仿日本的某家汽车企业，借助外国资本重建经营也不足以为奇。 富士康等台企希望与日企合作有其自身的理由。日本的制造技术的确出色，追赶起来并不轻松。如果日本不教，那就花费大量的时间和金钱，自己努力开发技术。但等到耗费时间和金钱开发出来的时候，技术就已经过时了。因此，富士康必须要培育出自身具备开发能力的技术人员，在培养出自己的人才之前，同样的叹息还将重演。 过去的日本也曾有过同样的苦恼。战败后，在模仿欧美发达国家的过程中，日本迎来了高速成长期，经济突飞猛进。之后，技术上可以模仿的东西越来越少，要想赢得企业之间的竞争，只有提升自身技术一条道路可走。那段时期估计长达 20
17、年以上。其间，日本积累了技术开发的经验，培养出了大量的人才。 在发展中国家，即便是优秀人才，在挑战新事物的时候，表现往往也显得稚嫩。日本人或许没有意识到，在没有模仿对象的时间里，日本人学到的本领与如今发展中国家的技术人员有着千差万别。在不知不觉之间，日企已经具备了在日常工作中开发新技术和新产品的经验。 这不是像 MOT（技术经营）一样可以通过讲座学会的知识。其实，我们几乎从没听说哪家韩国著名的电子和汽车企业创造出了革命性的新技术和新产品。总而言之，这应该是需要在每天的工作中亲自体会，凝聚成企业文化，由后辈代代继承的经验。在日本，这样的文化已经渗透到了中小企业。 无论富士康的规模多么庞大、实力多
18、么强大，培养这样的文化也需要漫长的时间。因此该公司才想到了与日企合作，构建双赢关系的近路。虽然日企不愿掏出看家技术的心情可以理解，但是，如果日企凭借一己之力已经无法实现更大的发展，在自身技术还没过保鲜期的时候，与海外企业合作应该也是不错的选择。留出余力进行新一轮技术开发或许是日本制造产业的一条出路。 累到趴下为止 在多重困境下，日本制造业希望向海外生产求出路的想法完全可以理解。幸运的是，在今后很长一段时间内，地缘相近的东亚都将是带动世界经济发展的车头。在东亚各国中，最重要的国家中国是日本最大的贸易对象，但同时也是一个棘手的对象。 富士康在中国大陆的地位相当重要，今后估计还将继续扎根在中国大陆发展。中国台湾对日本极其亲近。考虑到日企的未来，与台企富士康建立良好的关系或许也是一个选择。 我们看到了过去欧美先进工业国家制造业衰败的过程。看着飞速发展的富士康，笔者虽然觉得技术开发实力的差距不会轻易缩小，但也切身感受到既有制造技术正遭遇着急速追击。笔者担心在不远的将来，日本的制造业将衰败到无人问津的程度。 我们要想维持现在富裕的生活，日本的制造业就必须永远站在世界的顶峰。为此，企业首先要拼尽全力提高收益，而对于增加收益，相关的国家大方针必不可少。如今的日本政治究竟能有多大的指望呢？每当谈起富士康的时候，对于日本制造业严峻现状的担忧都不禁浮上笔者心头。
