1、锅炉及附属设备安装工程施工组织设计 一、工程概况及工作内容： 1、工程名称：锅炉及附属设备安装工程。 2、工程地点： 3、锅炉房布置：本锅炉房为单层布置。 4、施工单位： 5、锅炉型号： DZL7.0-1.0/95/70-AII 型热水锅炉 3 台，整体快装出厂。 6、配套设备：鼓风机、引风机、除尘器、炉排减速器、操作台随锅炉供货；上煤机、除渣机、水泵、水箱、分水缸、集水缸、烟囱、配电柜等设备由安装施工单位供货。 7、安装材料：阀门仪表（随锅炉供货除外）、电缆、管材、板材、型钢、 保温材料、油漆等材料均由安装施工单位供货。 8、工程工期：工期 2014 年 4 月 15 日至 2014 年 8
2、 月 30 日，共 天。 二、编制依据： 1、锅炉压力容器安全暂行条例 2、热水锅炉安全技术监察规程 3、 JB4708-2000锅炉焊接工艺评定 4、 GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管 5、 JB/T1613-1993锅炉受压元件焊件技术条件 6、 GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范 7、 GB 50309-2007工业炉砌筑工程及验收规范 8、 GB 50275-2010压缩机、风机、泵安装工程及验收规范 。 9、 JB/T 3271-2002链条炉排技术条件 10、 JB/T1612-1994锅炉水压试验技术条件 11、 YB9254-1995钢结构制作安装施
3、工规程 12、 GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范 13、新编电气装置安装工程施工及验收规范 三、施工准备 ： 1、技术交底工作：工程开工前，组织有关人员认真看图纸，搞好图纸会审，发现问题及时与建设单位联系解决，工程所必须的图纸、技术文件、验收标准齐全。 2、材料的采购与复检： 建设单位供货的锅炉及随炉配带设备、阀门仪表等应开箱检验，资料齐全、质量合格，方可安装；否则可以拒收。 对于施工供货的所有材料，不论是主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检，采购人员必须严格按计划进料，保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单，否则不许使用，可以拒收。 3、施工机具 吊装工具准备齐全： 3.
4、1、起重工具；配备卷扬机、手动葫芦、千斤顶等。 3.2、测量工具：水平仪、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。 3.3、焊接工具：电焊机、气割工具等。 3.4、安全工具： 安全网、安全带、安全帽等。 4、场地平整：根据现场实际情况，施工前需清理吊装场地内一切影响吊装的障碍物，以保证吊装作业顺利进行；为满足吊车站位，吊装前应将场地平整夯实。 5、安全教育：入场前，做好施工相关人员的安全教育工作。 四、施工进度安排： 1、材料、设备采购： 2014 年 4 月 15 日至 2014 年 5 月 1 日，共 15 天。 2、烟囱制作： 2014 年 5 月 1 日至 2014 年 6 月 10 日，共
5、 41 天。 3、烟囱吊装、除渣机壳体就位： 2017 年 月 日至 2017 年 月 日，共天。 4、设备底座制作： 2014 年 6 月 16 日至 2014 年 6 月 19 日，共 4 天。 5、三台锅炉吊装就位、找正安装： 8 月 日至 月日，共 天。 6、随炉鼓风机、引风机、除尘器吊装就位、找正安装： 2017 年 8 月 日至 2017 年 月 日，共 天。 7、烟风道制作与安装、输煤平台制作与安装： 2017 年 8 月 日至 7 月 10日，共 天。 7、除渣机、上煤机、水泵、分水缸、集水缸、水箱安装： 2017 年 月 日至 2017 年 月 日，共 天。 8、阀门仪表、管
6、道安装： 2017 年 月 日至 月 日，共 天。 9、电气安装、烟道与管道保温： 2017 年 月 日至 月 日，共 15 天。 10、辅机调试： 2017 年 月 日至 月 日，共 5 天。 11、水压试验： 2017 年 月 日，共 1 天。 12、烘炉、煮炉、试运行： 2017 年 月 日 月 日，共 7 天。 13、总体验收： 2017 年 月 日，共 1 天。 14、移交甲方： 2017 年 月 日，共 1 天。 五、主要施工设备、机具及人员配置： 主要施工设备、机具配置见下表： 施 工 主 要 设 备、机 具 配 置 表 六、技术质量措施： 1、质保体系：针对本锅炉安装特点建立质
7、保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行适时协调，对安装质量进行监督，对质量信息及时反馈。 2、理论培训：工程开工前由技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工程师讲授锅炉安装工艺，进行理论培训。 3、焊工培训：对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗；所有焊工必须持证上岗。 4、检查验收：控制锅炉安装过程中的重要环节，组织有关单位检查验收，合格后方可进行下道工序的安装。 5、质量控制：按质保体系的要求对安装质量进行控制，把影响安装质量 的因素消灭在施工作业前或过程中。 6、安装记录：安装对施工中每道程序，每一个步骤，每一个环节都应有安装记录，对不符合规范工艺要求的必须
8、整改。 7、监检：在整个锅炉安装过程中，虚心向质量技术监督部请教，按规定请质量技术监督部门有关人员检查、指导。 七、施工方案： 施工工艺工艺流程：设备开箱检验基础验收烟囱制作烟囱基础验 收烟囱安装锅炉安装随炉辅机安装非标件制作与安装我公司供货辅机安装锅炉附件及仪表安装管道电气安装烟道与管道保温辅机调试水压试验烘煮炉试运行总体验收。 1、设备开箱检验：设备安装前必须进行开箱检验工作，开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐件清点，同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸，并认真填写设备开箱和检验记录，所有设备都应有产品合格证书。 2、基础验收：基础复查工作是设备安装的一个重要工序，锅炉及其辅
9、机 基础应按国家验收规范，由甲方、土建、乙方、监理共同验收。根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，按 GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范标准第 2 条进行验收；用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及 尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的铅垂度。 3、烟囱制作：烟囱按图纸及 YB9254-1995钢结构制作安装施工规程规定进行制作，破风圈采用交错排列直立板型；烟囱体采用螺纹焊管制作。 4、烟囱安装：按木子佳锅炉钢烟囱吊装方案进行吊装；按 GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范规定进行安装与验收。 5、锅炉安装：按 GB50273-2009锅炉安装
10、工程施工及验收规范标准中相关规定进行安装与验收。锅炉分上、下两体吊装就位。采用一台 25T 吊车与一台 75T 吊车抬吊就位；利用钢索拉环进行吊 装，钢索拉环与钢丝绳用卸扣连接；为保证锅炉在吊装过程中保持平衡及吊装后便于就位，在吊装前用麻绳拴住锅炉三点，人工牵引保持稳定。 吊装前根据锅炉的两大件的外形尺寸、重量及吊车的性能，合理选择吊装半径；吊装位置要选择合理，避免吊装工程中出现异常情况；起吊过程应缓慢进行。 锅炉下体就位找正后，进行锅炉上体就位找正。锅炉上、下体就位找正后，按 GB 50309-2007工业炉砌筑工程及验收规范规定进行上、下体密封砌筑及验收。 锅炉上、下体密封验收合格，方可进
11、行锅炉本体一次阀门范围之内的阀门仪表安装。 6、鼓、引风机安装：按 GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范、GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范标准中相关规定进行安装与验收。 6.1、整体吊装的风机，吊装时绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，捆绑时，绳索不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不得用绳捆绑，应绑标准绳扣。 风机转子和机壳内如涂有保护层，不得损伤。 6.2、把风机和轴承座吊放到基架上，然后找平。风机出风口及进风（烟）口旋转方向及其角度应与设计一致，标高应正确，风机应稳固 。如发现旋转方向及风机出口角度不符合设计要求，应进
12、行调整后方可安装。 6.3、风机的电动机安装：先在安置好的基架（滑座）上或基础上安装电动机。就位后，以风机的对轮为准，进行相对位置找正，调准距离。初步校核传动装置的规格与尺寸，要注意风机运转时，严禁传动装置与基础擦边而过。 6.4、风机安装完毕，将基础及台板上的污垢、灰屑等杂物清除干净，用手锤检查垫铁和地脚螺栓，不应有松动现象。然后，在基础上先支模板，用水浇湿凿毛后的接触面，用细石混凝土进行二次灌浆，其强度等级应比基础混凝土高一级并且捣固密实，地脚螺 栓不得歪斜。设计强度达到 70%以上，即可拧紧地脚螺栓，再进行对轮二次找正。 6.5、电动机单机试运转后，进行对轮连接，再次量准和核实传动装置的
13、尺寸，然后固定传动装置。皮带传动的通风机和电动机、轴与轴间的中心线间距和皮带的规格，必须符合设计规定。 7、除尘器安装： GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范标准中相关规定进行安装与验收。 7.1、在基础检查的划线中，要以锅炉的中心线及引风机的定位线为依据，划出除尘器基础的中心线，中心线位置偏差不应超过规定值。 7.1、在基础检查的划线中，要 以锅炉的中心线及引风机的定位线为依据，划出除尘器基础的中心线，中心线位置偏差不应超过规定值。 7.2、框架安装：先组合框架，并检查其主要尺寸及对角线。再将合格的框架吊放在验收合格的基础上，按基础上划出的中心线找准位置。要求框架中心线与其一致
14、。安装后测其框架标高、水平、偏差度均应满足设计要求。可用垫铁调整至合格，再把地脚铁筋或预埋焊件焊牢，将架固定。 7.3、将除尘器陶瓷管吊起安装就位，然后安装顶盖，同时找正找准进出烟口的位置和标高。除尘器安装后必须保证其垂直度，调整找好除尘器底面水平度。 7.4、安 装完，按各项规定检查，全部合格后，进行各部件焊接。 8、烟风道制作与安装：烟风道按图纸及 GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范标准中相关规定进行制作、安装与验收。 烟风道安装时，其重量不可加在风机上，应设置支架，并与基础或其他建筑物连接牢固；烟风道与风机连接时，如果错口不得强制对口勉强连接上，要重新调整合适后再连接。
15、烟风道各接口必须严密而不渗漏。引风机、除尘器、烟道安装完毕后，整个引风除尘系统进行严密性风压试验，合格后可投入运行。 9、离心泵安装：按 GB50273-2009锅炉 安装工程施工及验收规范、 GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范标准中相关规定进行安装与验收。 9.1、基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意拆卸。 9.2、水泵的安装方法： a、以基础上的中心线为准，基础的位置有无误差，基础与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。 b、将整
16、体水泵底盘吊起，安放在基础上事先垫好的减震垫上，慢慢找正。 c、用水 准仪或水平尺进行找平、调整。 10、上煤机、除渣机安装：按 GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范标准中相关规定进行安装与验收。 10.1、安装时，机头、机尾要找水平，与槽体要在同一中心线上，保证横平竖直。 10.2、安装主动轮时，应将主动轮和支架先用螺栓紧固，成为一体后，把支架装在基础理的预埋件上，以主动轮的轴中心找平，主动轮齿中心与槽体中心相吻合，不得错位，支架与预埋板焊接牢固。 10.3、安装从动轮时，用水平尺以从动轮的面与轴为基准找平，从动轮面部高度与地面不超过 16 公分，以 16 公 分到 18 公分
17、为最好。 10.4、把瓦座紧固在支架，两侧要在一个水平面上。 10.5、在安装减速机与主动轮时，要注意减速机轴与主动轮轴在一个平面上，调整找正后，把主动支架与减速机支架下脚与预埋板焊接牢固。 10.6、安装链条：要求链条轮与链条配合好，带圆弧的小头在槽底是向主动轮方向，链条衔接时把销轴后开口销穿好，链条装在导轨上再逐步向主动轮部分安装要松紧适合。 10.7、导轨、铸石板铺设要求平滑，横平竖直。 11、阀门、仪表安装：按设计图纸进行配管、配件、阀门、仪表安装。 12、水泵配管按施工图进行 ：在水泵进水口应安装闸门，进水管道越短越好；水平管段安装时，应设有逆向水泵 1/50 坡度。在水泵出口应安装
18、闸门、止回阀。并在适当位置装设压力表。渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心， 12 横装时为偏心，管上皮应为水平。 13、电气安装：按新编电气装置安装工程施工及验收规范 及 GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范标准中相关规定进行安装与验收。 14、烟道与管道保温：管道采用 25mm 橡塑保温板，烟道保温采用硅酸铝毯，镀锌铁皮保护层，钢带固定。 15、辅机调试：试运转人员应熟悉设 备运转程序，详细阅读设备使用说明书，了解设备性能，掌握操作方法和安全技术规程；按规定进行辅机调试，并做好记录。 15.1、风机试运转：风机安装后，经检验合格即可投入试运转。 a、先检查调整档板和传运装置是否
19、完善。 b、用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动，机体凡是外露部分均设置防护罩或围栏。 c、摩擦零件及轴承间，均应按规定加注足够润滑。 d、用手搬动风机和电动机转子，应灵活不被卡住，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。 e、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。 f、拆下对轮间 的连接（或皮带），使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。事故按钮工作应正常并且可靠。 g、把对轮连接好，进行风机试运。先用手搬动转子，无异常现象再关闭入口闸门或调节挡板，防止电动机起动时过载。先使风机转至全速，再用事故按钮停车，观察轴承和转动部分有无摩擦现象。待一切正常后再进行正式试运转。 13 h、试运中监视电流表指示，不可超过电动机额定电流。 0.5-1 次 /h检查挡板的开启度、风压、轴承温度、振动等情况，不得超过规定值。 15.2、水泵试运转：安装后，经检验合格即可投入试运转。 a、开车 前进行检查，包括阀门状态；进口管路是否已充液；核实旋转方向，避免反转；外部电控系统是否正常。 b、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。 c、要试转，对接电顺序是否正确要进行点动测试和调整，直到转向正常。
