1、挂接式可翻转铝合金条板吊顶施工技术关键词：可翻转 施工技术推广 摘要：本文根据已经实施完成的实例，对挂接式可翻转铝合金条板吊顶施工技术进行了详尽的说明。文章分别从设计、材料性能、力学计算、工艺流程、质量标准等多方面进行了详尽描述，为装饰施工行业内的类似分项工程提供借鉴。 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1 工程概述 首都机场 T3B 航站楼层间吊顶采用挂接式铝合金条板吊顶，施工面积 1580?。该吊顶采用结构梁、板网格相协调的排布方式，由金属条板及后部支撑框架组成，通过精心设计、施工使吊顶具有可拆卸、安装方便、透气性能好的特点，且外观简洁大方。 （见图 1 铝合金条板吊顶效果
2、图） 图 1 铝合金条板吊顶效果图 2 主要性能及要求 2.1 结构性能 (1)要求本吊顶能够承受所有静态载荷和动态载荷，容纳由于联接建造而导致的所有运动，不能有偏斜或变形。 (2)吊顶局部要容纳由于自重导致的变形，挠度变形要控制在，跨度为 1000mm 的不得超过 L/400，跨度为 1800mm 的不得超过 1/500。 (3)面板与龙骨安装后，面板能承受 0.60N/m的静载荷，最大弹性变量不大于 10mm，塑性变形量不大于 5mm。 (4)安装面板所需的吊挂件能承受 15KN 的静拉力，无明显塑性变形。(5)设计的系统能承受特殊载荷，如地震载荷。 2.2 声学性能 (1)不能有由于吊顶
3、系统构造中配件相对运动或震动导致的噪声。 2.3 防火性能 (1)吊顶系统的所有构建都为不可燃、不易燃产品，且不产生过量的烟雾、有毒气体。达到 GB8624 B1 级（难燃级）各项要求。 2.4 可拆卸性 (1)所有可见构建是可以拆卸和拆除的，以方便进行日后维护。 (2)在支撑框架结构中的所有顶棚护墙板和支撑系统是可拆卸的，方便通向上方维护孔道。 2.5 材料要求 2.5.1 吊顶条形板材 (1)吊顶条形面板材料选用铝锰合金，厚度不小于 0.8mm。成型金属板外要无缝、均匀整平。 (2)卷边上不能开孔，并保证折边处 1mm 范围内无穿孔。 2.5.2 支撑结构 (1)支撑龙骨采用镀锌钢，各项性
4、能符合国家标准要求。 (2)吊顶系统要完整的固定在主体结构上。 (3)安装系统框架结构要完全位于吊顶面板的后部，将对顶棚的整体外观的视觉影响降到最小。 3 产品设计 3.1 产品设计难点 3.1.1 吊顶末端设备管线隐藏、检修技术 机场是功能性建筑，由于其结构设计所限，末端设备（如消防、通风、弱电、通讯接入点）要放置在楼层间吊顶内。而机场设计的整体概念是体现镂空、通透视觉的感觉。为体现整体设计理念，如何将吊顶的通透感与末端设备隐蔽所带来的矛盾合理解决，并可以方便的拆装对设备进行检修，将是我们的一个设计难题。 3.1.2 吊顶噪声集散技术 由于航站楼所处特殊环境，其场界周边噪声比较大，如何避免吊
5、顶由于振动产生噪声，并能够吸收外界噪声，是吊顶产品设计上应解决的难题。 3.2 产品设计 3.2.1 U 型垂条板 (1)为满足层间吊顶的整体通透的设计效果，吊顶面层不可能使用面板的形式，肯定要使用条板的形式，通过设计最终选用 U 型垂条板，给人以错落的高低视觉差，并充分满足了视觉通透的要求。 (2)U 型垂条板设计为交通白与屋面吊顶和清水混凝土结构整体颜色融为一体，条板间距为 125?、排布、设计节点）通过节点的设计，满足了方便拆装的要求。 (3)选用 U 型垂条板在充分满足观感设计的同时，通过条板有间距的排布，还可以满足面层反转的要求，但还不能满足隐蔽末端设备的要求，因此在其他构件的设计上
6、还要有所考虑。 3.2.2 吸音层 (1)为满足吊顶的隐蔽末端设备及吸收噪声的要求，我们设计在 U 型垂条板上方加设一层矿棉吸音板。 （见图 3.2.2 矿棉吸音板安装图） 图 3.2.2 矿棉吸音板安装图 (2)矿棉吸音板尺寸为 59559518?，设计为黑色使吊顶的整体背景颜色一致，架设在龙骨上与普通明龙骨矿棉吸音板相同。 (3)矿棉吸音板具有良好的吸声性，混响室法吸声系数及降噪系数均达到国家标准，可以改善音质，创造幽静环境。 3.2.3 龙骨 (1)由于采用了双层吊顶的形式，吊顶的整体支撑龙骨系统在整个吊顶当中起着非常重要的作用。 图 3.2.3 面层专用龙骨 (2)吸音板的龙骨由铝型材
7、制成的 L 型边龙骨和 T 型主、次龙骨组成。(3)面层龙骨专门开发出专用龙骨，采用 1mm 厚的定型基材，再用模具按需要的步距进行冲切，在龙骨的顶端冲出吊装孔，用作龙骨与吊杆吊装。 （见图 3.2.3 面层专用龙骨） 3.2.4 连接铰链 (1)为解决末端设备的维修问题，我们将吊顶面层与吊顶龙骨的连接方式进行了调整。将螺栓连接改成了铰链式连接，改良了次龙骨，使其可以下旋翻转。 (2)吊件采用复合式模具进行冲压开料、冲孔，成型等按次序完成，保证生产的吊码尺寸、孔径、形状的统一性。 (3)吊杆则是外购符合国标的镀锌丝杆制成，切成需要使用的长度后，再进行浅灰色喷涂处理，除保证装饰效果外，还能增强抗
8、腐蚀能力。 (4)为满足吊顶可翻转的使用要求，设计出了专用的连接铰链。 （见图 3.2.4-1 专用连接组件） 图 3.2.4-1 专用连接组件 (5)通过连接件的设计实现了吊顶的可翻转性。 （见图 3.2.4-2 吊顶翻转设计效果） 图 3.2.4-2 吊顶翻转设计效果 通过以上产品的设计成功的将吊顶的通透感与末端设备隐蔽所带来的矛盾合理解决，并实现了吊顶板的可拆卸、可翻转的特点。 3.3 产品设计验算 3.3.1 U 型垂条板 经计算：跨中挠度 f4.8mm，f=5Q1kL4/384EI=0.586mm4.8mm 刚度满足要求。 3.3.2 龙骨 3.3.2.1 强度验算 作用在吊顶龙骨上
9、的线荷载标准值：Q2k=1.1A=0.0091kN/m 作用在吊顶龙骨上的线荷载设计值：Q2=1.2Q2k=0.0108kN/m 作用在吊顶龙骨上的活荷载设计值：1.41.6=0.224kN/m Q2=0.235kN/m 作用在吊顶龙骨上的集中荷载标准值：P2k=0.0107kN 作用在吊顶龙骨上的集中荷载设计值：P2= 1.2P2k=0.0128kN 按均布荷载和集中荷载作用下简支梁力学模型进行设计计算 最大弯矩：Mmax=0.008kN?m 最大剪力：Vmax=0.0884kN 最大正应力：max= Mmax/W2=14.28Mpa，满足要求。 最大剪应力：max= Vmax/A=0.84
10、Mpa，满足要求。 3.3.2.2 刚度验算 经计算：跨中挠度 f1mm，f=0.1156mm1mm，刚度满足要求。 3.3.3 吊杆 3.3.3.1 强度验算 吊杆直径：d=8mm 有效面积：A=50.3mm2 强度设计值：f=215Mpa 承受最大轴力：Nmax=1.40.16 =0.224kN N max/A=4.48Mpa 满足要求。 3.3.3.2 变形计算 N1/EA=0.022mm（无明显塑性变形） 3.4 产品性能 3.4.1 U 型垂条板 材料选用铝锰合金，厚度 0.8mm。成型金属板外形沿着所有设计的外形轮廓无硬切口。所有的角焊接、打磨平整，可见边缘和角无缝、均匀整平。 所
11、有铝板采用双面预滚涂烤漆工艺处理，正面采用法琅搪瓷烤漆工艺，背面采用聚酯烤漆。所有涂层满足环保要求，不含苯等对人体有害的成分；涂层厚度达到两涂/30m；涂层附着力达到 1 级标准。 涂层硬度达到 2H；抗冲击强度为 50cm。 3.4.2 龙骨 由 0.6mm 厚的烘漆镀锌钢板制成，卡齿模数 26 毫米，龙骨上带有卡槽，可固定条板。尺寸：30x35x3000mm。 3.4.3 矿棉吸音板 矿棉吸音板以矿渣棉为主要材料，加入防水粘合材料，经过配料、成型、高温 烘干、切割表面精加工后采用绿色环保乳胶漆喷涂而成。吸声系数0.8，防火性能为 A 级。该产品不含石棉、不含放射性污染物，是理想的环保型建材
12、。 4 施工技术 4.1 施工技术难点 4.1.1 铝合金条板双层吊顶整体安装技术 为增强吊顶功能性，将其设计为双层，但施工中双层面板的连接成为学要解决实际问题，施工中如何既要确保其功能性，又要保证连接的牢固性，并保证施工便捷将成为要解决的一个问题。 4.1.2 可翻转式吊顶连接技术 可翻转式吊顶板的设计及满足的设备维修的需要，但其翻转 U 型垂条板与次龙骨的连接，翻转 U 型垂片面板与面板之间在翻转过程中的位置控制，是施工中需要控制的因素。 4.2 施工工艺 4.2.1 工艺流程 弹线固定吊杆固定吸音板定型龙骨吸音板安装吊顶专用龙骨安装吊顶垂条板安装面板调整质量验收 4.2.2 弹线 用水准
13、仪在每个柱角上抄出水平点，弹出 500mm 水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿结构槽弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在顶板上弹出主龙骨的位置。 4.2.3 固定吊杆 (1)用膨胀螺栓固定吊杆挂件，用冲击电锤打孔，孔径稍大于膨胀螺栓的直径，固定点的间距满足规范要求，不大于 1200mm。 (2)吊杆采用 8 的通丝吊杆，通过螺栓与挂件连接，吊杆通直并有足够的承载能力。根据弹线标高，在吊杆下部用螺栓固定龙骨连结件。 (3)条板吊顶间采用的灯具另采用专用吊杆与结构楼板连接。 4.2.4 固定吸音板定型龙骨 为安装玻璃吸音棉，根据现场的实际空间
14、尺寸和吸音板的规格，依据吸音板定制 6001200 专用的吸音板专用龙骨框架。龙骨框架通过侧边的挂钩与吊杆挂件吊装在一起，形成一个整体牢固的框架。 （见图4.4.2.5-1 吸音板龙骨图） 4.2.5 吸音板安装 将 18?吸音板搁置在定型吸音板龙骨框架间，保证填充密实，不松动。吸音板的按装方式为明暗龙骨吊装法:采用型烤漆龙骨和轻钢龙骨，按采用板材的规格吊成龙骨架，然后将板材不开槽的部位直接放在龙骨上，开槽部位用型龙骨装配。 （见图 4.2.5-2 吸音板面层） 4.2.6 吊顶专用龙骨安装 (1)吊顶龙骨安装前现将吊杆与楼板进行固定，由于上部装有矿棉吸音板，吊杆需要穿破吸音板，为了尽可能减少
15、破坏，我们采取密穿的方式进行安装。 (2)吊杆通过穿过 U 型主龙骨上的冲孔用螺栓与龙骨进行固定，主龙骨间距 1000mm。主龙骨末端距清水混凝土结构 200?，主龙骨挂好后调平。(3)U 型主龙骨下挂 L 型次龙骨，次龙骨通过冲孔与主龙骨用螺栓进行连接。 (4) L 型次龙骨下挂可开启专用龙骨，专用龙骨在设计上既保证了与吊板的安装，又可以实现吊顶的开启。 (5)在固定前先在地上进行垂片龙骨和竖向连接杆件的组装固定，然后根据设计旋转方向在横龙骨上一侧固定铰链连接杆件，一侧固定连接件挂钩。铰接连接杆件连接牢固后将另侧竖向龙骨挂钩挂接在连接挂钩上。安装方向依设计图纸为准。 (6)专用龙骨的开启有两种方式，一种是在开启方向相邻部位没有条板，采取自然开启成 90角。另一种在开启方向相邻部位有条板，开启后将与相邻条板发生碰撞，因此采用了限位钢丝的方法将开启角度控制在 45角。 （见图 4.2.6 专用龙骨 90角和 45角开启方式图） 图 4.2.6 专用龙骨 90角和 45角开启方式图 上述施工过程实现了可翻转式吊顶的连接技术。 4.2.7 U 型垂条板安装 (1)吊顶依据现场情况以五个、六个条板为一个组合，根据垂片组合的宽度尺寸，在主龙骨的相位置固定吊顶连接挂钩，便于吊顶垂片系统的连接。 (2)垂条板与专用龙骨采用卡槽式连接，垂条板与专用龙骨卡槽在设计加工时都已经完成，现场进行连接。
