1、浅议南水北调中线某跨渠生产桥简支空心板梁施工摘要:简支空心板梁预制是桥梁工程的关键项目,本文介绍了南水北调中线某跨渠生产桥简支空心板梁施工 流程,及对于质量重点的控制。 关键字:南水北调; 简支空心板梁; 施工流程; 质量控制 中图分类号:0213.1 文献标识码:A 文章编号: 概述 穿黄工程北岸渠道在滩地为填方渠道,渠顶高程 110.50111.30m,填方高度 89m,两侧渠堤外坡比 1:1.7,堤内坡比 1:2,堤顶宽约 14m,渠道底宽 8m,渠道总宽约 108m,渠道外坡自堤脚至 106 高程为浆砌石护坡,106 高程处有马道,宽约 2m。 跨渠生产桥主要是恢复跨总干渠的交通,桥梁
2、与总干渠正交,桥梁总长为 80.04m,桥梁总宽为 5.7m,荷载等级为公路-II 级,设计桥型为325m 简支空心板梁,桥面宽度 4.5+20.6m(净) ,渠底高程 101.58m,渠道加大水位 109.13m,渠底宽度 8.0m,过水断面边坡系数 1:2.25, 桥梁采用 25m 预应力混凝土简支空心板梁,每跨共 3 片,梁高130cm,顶板厚 12cm,底板厚 12cm,端覆板厚 37cm,板缝宽 1cm,梁体混凝土采用 C50 混凝土。中板跨中顶板宽 145cm,顶板宽 149cm,边板顶板宽 209.5cm,悬臂板宽 60.5cm,悬臂端厚 12cm,底板宽 149cm。梁体采用单
3、向预应力结构,预应力体系采用高强度低松弛钢绞线,fpk=1860MPa,Ep=1.95105MPa,预应力孔道采用塑料波纹管成孔,真空辅助压浆,夹片式锚具。桥梁纵向钢束全部采用 s15.2 钢绞线。单片空心板梁最大吊重为 603KN。 2 施工工序 梁预制施工流程图 2.1 钢筋(预埋件)加工及安装 2.1.1 钢筋 所有钢筋的加工、安装和质量均应符合公路桥涵施工技术规范 。钢筋满绑扎,保护层厚度为:受力钢筋 3cm,非受力钢筋 2cm。当钢筋与预应力管道发生干扰时,可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。施工中如钢筋位置发生冲突,允许适当调整布置,但混凝土保护层厚度必须保证。如锚下螺旋筋与
4、分布钢筋相扰时,可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋间距。施工时要切记各工序之间的联系需在上一工序预埋的钢筋,不得遗漏,以免影响下一工序的进行。 2.1.2 波纹管安装 将波纹管按照规定长度下料,把钢绞线按照设计穿入波纹管后将波纹管按图纸位置牢靠固定,检查管道是否有孔洞并在浇注砼之前修补好,管道接缝数量应尽量减少,接头长度不得短于 30 厘米,在穿入钢束以前,所有管道端部应密封并加以保护。 波纹管制作及安装要求: (1)根据设计要求所有预应力管道必须采用金属波纹管,安装时内撑50 的硬塑管防止波纹管在浇筑过程中发生渗浆、形变等。 (2)所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。(3
5、)所有管道沿长度方向每 1m 设一道字形定位钢筋并点焊于箍筋上,不允许用铁丝固定,确保管道在浇注混凝土时不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于 6mm,竖向不得大于 5mm。 (4)管道轴线必须与锚垫板垂直。 2.1.3 锚垫板安装 锚垫板安装要特别注意,其必须与预应力束管道端部垂直,锚孔中心与管道中心同心,并保证浇筑时不移动。采用 M8 的螺栓将锚垫板固定在端模上。 2.1.4 预埋钢板 预埋件包括支座预埋钢板,在立模前先将其按照预定的孔位穿螺栓固定在底台模上。 2.2 模板安装 2.2.1 模板施工顺序 模板安装包括起吊、就位、连接、安装等工作,安装过程中应该在合理的安装顺序下进行;该处考
6、虑设备原因,使用汽车式起重机吊装模板其具体施工方法和工作顺序为:底模安装安装钢筋安装波纹管、锚具内模板安装外模板安装. 2.2.2 模板施工注意事项 模板的安装应符合下列要求: (1)模板表面应光洁、无变形,接缝处用双面海绵胶带填充并压紧,确保接缝严密、不漏浆,符合结构尺寸、线形及外型。支撑系统搭设质量严格控制,确保模板具有足够的刚度,以防止浇注混凝土时有明显的挠度。模板应定位准确,不得有错位、上浮、涨模等现象。 (2)在整个梁预制过程中采用同一类型的脱模剂,不得使用废机油代替。 (3)模板内应无污物、砂浆及其它杂物,模板在使用前彻底涂以脱模剂或其他相当的代用品,应使能易于脱模,并使混凝土不变
7、色。 (4)拱架和支架应稳定、坚固,应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动,支架主柱必须安装在有足够承载力的地基上,保证浇注混凝土后不发生超过规定的允许沉降量。 2.3 混凝土浇筑 浇筑过程中的关键工序就是砼的振捣,以及确保浇筑中钢筋保护层尺寸的保持。该处实行插入式结合振捣的方式。 空心简支梁顶板,底板及翼板采用插入式振动器振捣,工作时振动棒的移位距离以振动作用半径的 1.5 倍为宜,该处使用 30 振动棒振点间距宜为 45cm,每处振捣时间约为 2030S,当砼不再显著沉落,不再出现大量气泡,表面均匀、平整并已泛浆时即可判断密实。操作时应不断上下移动振动棒,以便振捣均匀,一个部位振动完
8、毕后,须缓慢、匀速地边振动边上提,提升不宜过快,以防中心产生空隙或不均匀。在振捣过程中要特别注意,不要使振动棒碰着波纹管。分层浇筑,振捣时振动棒应插入到下层砼中 510cm,并在下层砼初凝之前浇灌振捣其相应部位上层砼,以保证上下层砼连接紧密。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后才允许浇筑。由于梁体内部空间较窄,内部光线弱,容易产生视差,不利于直接观察控制其浇筑高度,建议用钢筋做成探棍,在其上标记高程,浇筑过程中插入测探控制浇筑厚度。锚头钢筋较密,锚头砼的振捣时务必保证锚头砼振捣密实。在浇注过程中随时观测支撑结构下沉等变形情况。 2.3.1 混凝土养护 自然条件下进行养护的预制件养护均采用洒水养
9、护。养护时间一般养护不得少于 28d。每天浇水的次数以能使保持混凝土充分潮湿为度。一般浇筑完成的三天中,白天每隔 12 小时浇水一次,夜间至少浇水24 次。 2.4 拆模 预制梁要拆模时,根据当时的气温情况,在保证预制构件不损伤的情况下确定拆模时间,一般要求其混凝土强度不低于设计标号的 40% 时允许拆模。 2.4.1 拆模的基本操作程序及注意事项 (1)拆除模板相邻的接缝,并清除渗进缝内的水泥浆,以消除或减少模板间的挤压力; (2)安装脱模千斤顶,模板上口挂设钢丝绳吊车适当施力使钢丝绳拉直即可,启动千斤顶施力使模板旋转脱离梁体; (3)模板离开梁体后,仍需要移出一定的空隙再起吊,以免吊起时梁
10、体和模板碰撞。 2.5 预应力张拉 、压浆及封锚 2.5.1 准备工作 施工前应按规范要求,对千斤顶和压力表以及油泵车、压力泵等设备进行校核检测标定, 并由计量部门出标定书。根据标定书上的数据,绘出张拉力与压力曲线,算出设计张拉应力所对应的压力表读数。 2.5.2 穿束 根据设计图纸及规范要求,砼强度达到设计强度 85%且龄期不少于 7 天,方可进行钢绞线穿束和张拉,穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致,保证钢绞线顺直。 2.5.3 预应力张拉 张拉前技术负责人进行技术和安全交底,由专人统一指挥,并对预应力张拉次序进行核对检查,确定一切处于正
11、常状态下再开始双向对称张拉。张拉程序为 00.1FK0.2FK1FK(持荷 2min) -锚固,其中:FK 为设计张拉控制应力。 张拉过程中先张拉到 0.1FK,然后开始张拉量测伸长值到 0.2FK,最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。 张拉时采用张拉力和伸长值双控,理论伸长值和实际伸长值误差不应超过 6%,如超出须停止张拉,查找原因。实际伸长值等于从 0.2fk 到 1fk 伸长值加上 2 倍 0.1fk 到 0.2fk 的伸 长值。理论伸长值可按下式计算求得,但计算中所需弹性模量要从试验中算出。 预应力筋的理论伸长值L (mm)可按下式计算: L =PPL/APEP 式中: PP预应力
12、筋的平均张拉力(N),直线筋取张拉端的拉力,两端张拉的曲线筋; L预应力筋的长度(mm); AP预应力筋的截面面积(mm2); EP预应力筋的弹性模量(N/mm2)。 预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工,均匀施加力。油泵操作人员给油和回油要慢,不得骤然间回油和给油。张拉要从最上面的孔道开始左右双向对称张拉,张拉时要有专人量测伸长值,并做好原始记录。 2.5.4 预制空心板梁孔道压浆和封锚 孔道压浆的饱满程度从力学方面关系着预应力 筋的最大破坏应力,从化学意义上他可以保护预应力筋不被水分子和不良气体腐蚀,预应力施工工程中,孔道压浆应是一个重点。 (1)选用准确压力表,压浆泵密封性能好、不漏浆
13、、漏气。水泥浆的拌和应首先将水泥加于拌和机内,再放入水,经充分拌和后,再加入掺加料,拌和时间不少于 2min。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间,视天气情况而定,一般在 30min 至 45min 范围内。 (2)压浆采用的水泥浆,由精确称量的普通硅酸盐 42.5 水泥和水配制而成,水泥浆的泌水 拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%,泌水应完全被浆吸收。 (3)在灌浆前用无油份的压缩空气清洗管道,接着用清水冲洗管道,排除孔内粉渣杂物,再用压缩空气将管道吹干。以 0.7MPa 的恒压将水泥浆从一端压入,至另一端冒出均匀浓浆时停止,用木塞打紧,压入端应保持不小于 0.5MPa 的恒压持压 2min 以
14、上,压浆过程应连续。 (4)压浆时,每一工作班应留取不少于 3 组试件 ,标准养护 28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 (5)当气温或构件温度低于 5时,不得进行压浆。水泥浆温度不得超过 32。压满浆的管道应进行保护,使其在 1d 内不受振动。管道内水泥浆在注入后 48h 内,结构混凝土温度不得低于 5,否则应采取保温措施。当白天气温高于 35时,压浆宜在夜间进行。在压浆后 2d,应检查注入端及出气孔的水泥浆的密实情况,需要时进行处理。 (6)一片梁张拉完毕后 48h 内必须进行压浆。灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。 (7)切割多余钢绞线,一般应用砂轮切割机。如确需用加热方
15、法切割时,应采取保护方法使锚具夹片不受热,以确保夹片不因受热退火而滑丝。 结语:南水北调中线某跨渠生产桥预制空心板梁施工涉及施工环节、施工工序与相关技术标准,必须加强施工管理。主要是结合具体工程条件,充分考虑各个环节的质量保证措施,制定施工组织管理工序,根据技术规定流程严格管理,使质量保证体系落实到位,并在施工过程中不断优化施工方案并用于后续施工中。 参考资料 1、 公路工程技术标准 (JTG B012003) 2、 公路路基设计规范 (JTG D30202004) 3、 公路桥涵设计通用规范 (JTG D602004) 4、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 (JTG D622004) 5、 公路桥涵施工技术规范 (JTJ0412000)