1、浅论焦炉除尘系统的调试与运行【摘 要】 焦炉在装煤、推焦过程中，伴有大量粉尘和有毒烟气放出,应及时处理。本文重点分析了焦炉除尘系统的调试和运行，为焦炉除尘系统更好的发挥除尘作用提出有效的措施。 【关键词】 焦炉；除尘系统；调试；运行 【 pick to 】 in coal, coke pusher process, accompanied by a large number of dust and poisonous gas discharge, should be handled in time. This paper mainly analyzes the coke oven deduct
2、ing system debugging and running of the dust removal system for coke oven better play dust removal and put forward some effective measures. 【 key words 】 coke oven; Dust removal system; Commissioning; operation 中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号： 引言 焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气除粉尘外还含有苯可溶物、苯并吡等有害物，特别是
3、在装煤过程中外逸的烟尘对人类危害和环境污染最为严重。而烟气中苯并吡等有害物质是以烟尘为载体存在的，因此对烟尘的最大效率的捕集和处理是非常必需和必要的,焦炉除尘系统的调试和改造对烟尘的捕集和处理具有重要的作用。 一、焦炉装煤出焦除尘系统的组成及其工艺过程简述 1.1 焦炉装煤出焦除尘系统的组成 装煤除尘系统主要由两部分组成，移动装置和固定装置，移动装置包括套筒式吸气管和液压移动导套；固定装置则包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、进风管道、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱以及粉尘输送贮存装置等。 1.2 焦炉装煤出焦除尘系统的工艺过程 焦化污染产生于焦炉的出焦时的推焦过程，装煤时的炉门
4、打开过程和熄焦过程中，主要是含有焦油类物质的煤气和粉尘。就污染程度而言，装煤污染大于出焦污染，出焦污染大于熄焦污染。本文讨论装煤除尘、出焦除尘地面站系统设计：装煤除尘、出焦除尘开启后，风机处于低转速，非常阀处于开状态。出焦信号到来后，关闭非常阀，风机提到高转速，由导焦车吸气罩吸入烟尘，经冷却器冷却后，进入袋式除尘器净化，净化后的气体排入大气。装煤信号到来后，打开管道切换阀，关闭非常阀，风机提到中速，烟尘的处理同出焦。装煤结束后，启动脉冲控制仪进行反吹，启动仓壁震动器将布袋灰尘震下，由排灰阀排除到刮板输送机，又经斗式提升机送至粉尘仓，由汽车定时外运。 二、焦炉装煤出焦除尘系统中存在的问题 2.1
5、 除尘器的问题 焦炉装煤出焦除尘系统中的除尘器要求清灰效率高，能耗低，脉冲阀使用寿命长，可靠性好，设备运行阻力小，喷吹效果好，滤袋装拆方便，固定可靠，风道采用集合管布置，结构紧凑等。但在实际的工作中，除尘器常常出现各种问题，达不到除尘系统对除尘器的要求。 2.1.1 焦炉地面除尘站 焦炉地面除尘站的排灰系统中的刮板机在安装时应确保安装精度，否则容易发生卡壳现象，排灰不及时；除尘滤袋积灰严重，因为积灰滤袋的材质不好，导致空气反吹效果差，达不到预定的除尘效果；推焦车在推焦时会产生大量的粉尘黑烟，粉尘黑烟外溢，污染环境。 2.1.2 除尘器积灰 反应除尘器阻力大小的最重要的指标之一就是除尘器的前后压
6、差，压差越小，除尘器的前吸力就越大，焦炉工作过程中产生的烟尘就能得到更好的吸收，除尘器的运行效果就更好，但由于种种原因，除尘器吸收的粉尘并不能及时从除尘器中排出，积灰严重，堵塞布袋，增加布袋的阻力。 2.1.3 反吹管脱落 反吹管的作用是及时震落排除布袋上的煤焦粉尘，避免布袋堵塞，影响除尘器的运行效果，但由于设备制作和安装上的原因，除尘器上的反吹管很容易脱落，这样就无法起到反吹的作用，影响煤焦粉尘的排除。2.2 风机的运转问题 工艺要求焦炉推焦过程，除尘风机应正处于高速阶段，通过实际运行看，除尘风机由低速升至高速时，出焦过程已进行至一半，推焦完毕熄焦车已行走一段距离，风机高速才改低速，风机高低
7、速信号控制不能满足工艺要求，风机高速运转过程滞后于推焦过程，除尘效果不理想。 2.3 上升管系统 上升管水封盖内套壁薄，而且比较深，容易发生变形，一旦变形，且其变形情况较为严重时，导致大部分盖子盖不到位，荒煤气外逸；因为上升管水封原设计单独调解供水，水压的波动和焦炉烟尘的外溢，会引起水管的堵塞甚至结垢，导致水封封不住上升管，从而造成荒煤气的外逸；原设计高低压氨水管线铺设在集气槽顶平台上，平台积液造成管线大部分腐蚀，冬季又经常冻裂管子，导致装煤时高压氨水管泄漏。达不到无烟装煤的效果。 2.4 装煤车吸气导套变形 受到长期高温的影响，加煤车吸气导套容易发生变形，导套和加煤口底座间结合不严密，进而产
8、生间隙，导致导套内的气流不均匀，引起外溢烟尘吸入干管不均匀，影响除尘效果。 2.5 预喷涂减压阀减压效果差 预喷涂减压阀减压效果差，导致预喷涂用压缩气体压力高，载焦粉喷涂时，使管道磨损严重，造成管道工作寿命降低，喷涂料外逸，预喷涂效果差，环境污染大。 三、装煤出焦除尘系统的调试和改造 3.1 装煤出焦除尘系统的调试 3.1.1 出焦除尘冷却器前温度测量信号不稳定导致对烟尘温度的误判，引起错误信号造成风机停机或温度高而测量热电阻没有反应出来导致烧毁布袋的情况发生，通过及时对该部位热电阻进行更换来解决此问题。 3.1.2 风机因故紧急停机，在故障复位时风机自动启动，故障复位时两个除尘系统会同时启动
9、，引起整个变电站因负荷过大而跳闸的问题。可以采取更改 DCS 控制系统来解决这个问题。 3.1.3 出焦除尘系统中的风机在低速与高速的切换时常出现风机的异常震动，并发出异响，将联轴器拆除并清洗，测量同轴度等措施来消除此故障。 3.1.4 反吹清灰系统压力控制。每次风机除尘结束后，低速运转。脉冲反吹系统对滤袋反吹清灰。清灰用的压缩空气经减压阀减压后，压力应稳定在 0. 350. 50MPa 为宜，过低影响清灰效果，过高则对滤袋有一定影响。但有时装煤及出焦同时除尘后，两套系统同时用压缩空气反吹，反吹管内压力急剧下降，不能满足反吹清灰的需要。为此，通过简单改造反吹管道，使装煤及出焦除尘各有 1 套减
10、压装置及反吹管道，以满足生产的需要。 3.2 焦炉固定除尘管接口和装煤车除尘管接口要增加加厚耐高温弹性密封圈，并且重新定位安装部分对接口，从而增强烟尘捕集的系统的气密性。对装煤车电控室和地板与除尘管间进行隔热保温处理，及时更新电磁阀，安装使用的空调机，美化工作环境，保证装煤除尘自控系统的正常运行。 3.3 更换因高温而变形的加煤外导套，导套下落后要与加煤口严密接触，在导套下部安装石棉裙套，石棉裙套耐高温，可以避免加煤过程起火，从而减少烟尘的外溢，也能在很大程度上提高外导套和加煤口处的吸力，进一步保证导套下落后与加煤口的严密接触。 3.4 调整整个系统的运行压力，采用合理的方式提高预喷涂管道的气
11、密性，管道应使用耐磨性好的不锈钢管道，提高管道的寿命，同时进一步减少粉尘的外逸；对磨损严重和弯折处的接头，应采取措施对其加厚，避免进一步的磨损对接头造成的损坏，采用耐磨材质、耐磨性更好的管壁，及时更换管道的防爆阀；及时更换除尘器本体防爆阀、爆破片，在顶盖处的密封宜利用密封性好的橡胶条来进行密封，同时要加装压紧螺栓，进一步提高密封度。 3.5 加固反吹管，除尘器反吹管的大量脱落的原因是多方面的，除了反吹管的制作和施工质量差以外，固定架的长度不足，固定不够牢固，或者反吹减压阀出现问题，风压太大，导致反吹振动大，引起反吹管的脱落。因此在对反吹管进行调试改造时，要针对容易造成反吹管脱落的原因来进一步改
12、造，在反吹管一侧加装顶丝，让反吹管的另一侧能够与除尘器紧密相连，从而将反吹管紧紧的固定在除尘器上，与此同时，增大固定支架螺栓的压紧面，再把螺栓上紧，检修反吹管的减压阀，把风压降低到一定的范围，从而降低反吹振动，减少对反吹管的振动和损坏，以避免将反吹管震落。 3.6 在焦炉除尘系统中，烟气转换阀出常出现漏风的现象，甚至烧毁密封所用的石棉盘根，严重影响了除尘效果，为解决这一问题，可以对烟气转换阀进行重新密封，采用耐高温性能更好的灰渣介质盘根来代替原来的耐高温性差的石棉盘根，既可以提高密封性，也能够避免石棉盘根的烧毁带来的问题。同时，对于导烟车排烟伸缩套筒和烟气转换阀之间原设计为纯钢性联接的情况，因
13、为没有设计柔性的密封介质，可在伸缩导管的端部安装一块双层的带高温的石棉盘根活动垫板，从而提高套筒与转换阀对接时的密封效果。 四、焦炉除尘系统的日常维护 4.1 做好烟气的预处理 焦炉烟气中含有大量的焦油气，焦油会造成滤袋的黏结，影响滤袋的的压差，导致除尘器不能正常的工作，因此要做好烟气的预处理，防止焦油黏滤袋，一是可以对布袋进行预先喷涂，采用预喷涂焦粉料避免焦油板结布袋；二是布袋除尘器前采用烟气预处理器，使焦油与烟尘的混合物易降落。 4.2 控制荒煤气的浓度 烟气中有焦粉、煤粉、焦油气、荒煤气，这些成分的自燃、爆炸的特性让其十分危险，因此防止荒煤气的引起的系统爆炸成为装煤除尘工作中要重点关注的
14、问题，首先就要对系统的混风量进行严格的控制，以保证荒煤气的含量低于其爆炸的浓度；其次除尘器的滤袋可以采用防静电布袋；装煤结束后可以让风机继续高速运转，排除残留的荒煤气；最后要坚持每班排灰，避免粉尘浓度过高带来的潜在的爆炸威胁。 4.3 将反吹装置和预喷涂装置配合使用，以保证布袋阻力在规定范围内，避免布袋堵塞致系统爆炸。 五、结语 焦炉除尘系统的调试和运行对焦炉除尘效果具有重要的意义，而除尘效果的好坏则会对焦炉的运行功能造成直接影响，焦炉除尘系统运行效果良好，不仅有利于焦炉的正常工作，还能在一定程度上提高焦炉的工作效率和工作质量，提高煤气的产量和品质，进一步提高焦炉的使用性能和使用寿命。而且对除
15、尘系统进行必要的改造，也是坚持清洁生产理念，践行环保观念的的实践性活动，既可以实现企业经济效益和社会效益的统一，还能改善环境质量，实现经济效益、社会效益和环境效益三者的统一。对焦炉除尘系统的调试是一项比较复杂的工作，涉及到的因素很多，因此，需要工作人员在实际的工作中不断学习和积累经验，从而提高对除尘系统的认识，提高工作水平。 参考文献 刘杰，邓波焦炉除尘系统的调试与运行J燃料与化工2009，40(3)：3133 【2】胡学毅，薄以匀焦炉炼焦除尘M北京：化学工业出版社，2010：12 【3】李哲浩炼焦生产问答M北京：冶金工业 I 叶 l 版社2005 【4】于振东焦炉生产技术M沈阳：辽宁技术出版社，2002
