1、DE 型氧化沟工艺设计与运行摘要：乌鲁木齐河西污水处理厂近期处理规模 10104 m3/d，采用了 DE 型氧化沟工艺，出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 B 标准。详细介绍了该工程工艺流程及设计参数、技术特点和运行效果。 关键词：污水处理厂；DE 型氧化沟；脱氮除磷； 中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号： 1 工程概况 乌鲁木齐河西地区将未经处理的污水直接排入宣仁墩村和百园新村附近的露天砂坑，长期以来对该区域的自然环境和地下水源造成了严重的污染。为了从根本解决河西片区污水污染问题，保证城市绿化及农业生产等用水的需要，缓解城市水资源紧张
2、的矛盾，促进当地经济发展，改善当地居民生活水平，新建河西污水处理厂。乌鲁木齐河西污水处理厂近期规模为 10104 m3/d，远期规模为 20104 m3/d，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 B 标准。 设计进、出水水质见表 1。 表 1 设计进、出水水质 2 工艺流程和主要建（构）筑物 该工程工艺流程见图 1。 图 1 工艺流程图 本工程预处理工艺为粗细格栅间、曝气沉砂池、生物选择池，生化处理采用了 DE 型氧化沟工艺；采用紫外消毒渠，污泥处理采用机械浓缩脱水工艺。 2.1 粗、细格栅间及曝气沉砂池 粗、细格栅与曝气沉砂池合建。粗、细格栅间前端建有进水
3、控制井，将进入污水厂的污水引入处理系统，并在污水厂出现事故时超越污水厂。进水井安装 1200 闸板两套，设 DN1200 溢流管，配 1200 闸板一套，生产废水接入控制井内，设 DN400 废水管。粗格栅选用机械格栅除污机，三条地下式渠道，各装有格栅除污机一台，栅条间隙：20mm，根据栅前栅后水位差或设定时间间隔，机械自动耙渣，也可人工控制耙渣。栅渣由从渠底捞至渣箱收集后运往厂外填埋。每台除污机前后加装手动方闸板。污水经过粗格栅通过渠道进入细格栅出水井。细格栅是四条渠道，每条渠道上各安装一台阶梯式细格栅, 栅条间隙：5mm，每台格栅前后加装检修渠道闸板，栅渣由螺旋输送机输送至渣箱收集后运往厂
4、外填埋。 曝气沉砂池一座两格，停留时间 7min，有效容积 652.8m3。设计水平流速为 0.08m/s，每格有效水深 2.4m，池深 4.40m，桥式吸砂机跨度8.3m，流量 22m3/h，总功率 3.54Kw。 2.2 生物选择池 生物选择池两组，每组配有 4 台混合搅拌器，每台混合搅拌器的功率为 3.0Kw。设出水调节 2 台，单台堰长 5.0m，功率 0.55 Kw。生物选择池的水力停留时间约为 90 分钟。在进入曝气池之前污水及回流污泥在池中充分混合，在缺氧环境下使有利于生物处理的成絮状细菌大量繁殖，而抑制导致终沉池污泥膨胀的丝状细菌的生长，有利于氧化沟和终沉池的运转，同时有一定的
5、水解和去除 COD 的作用，使进入氧化沟的BOD5/COD 提高，增加污水的可生化性；另外细菌在厌氧环境下使磷从化合状态下释放出来。 2.3 DE 型氧化沟 氧化沟共 2 组，每组有效容积 31240m3，每组池宽 44m，沟长 142m，有效水深 5.0m，水力停留时间：15.0hr，污泥龄：22d。底部设有微孔曝气器 13440 个，直径 215mm，每组池设有低速潜水推进器 16 台，可调出水堰板 2 套。污水在氧化沟中形成缺氧、好氧的环境，从而实现有机物的降解过程、硝化和反硝化过程，氧化沟呈周期性运行，在一个周期内交替进出水，通过调节曝气器运行数量，使氧化沟交替处于好氧，缺氧状态使污水
6、中的有机物、氮得以有效去除。每座氧化沟两格内的曝气器交替间歇运转，在曝气器停止曝气期间开动推进器推动氧化沟内混合液流动，与选择池对应实现两个氧化沟的交替出水，氧化沟出水设调节堰,与选择池对应实现两个氧化沟的交替出水。 2.4 终沉池 终沉池采用中心进水周边出水沉淀池。最大表面负荷： 0.98 m3/m2?hr，平均表面负荷：0.75m3/m2?hr，设计沉淀时间：2.0 hr，直径 42m 钢筋砼圆形沉淀池 4 座。设中心传动刮泥 4 台。终沉池是生物处理过程中不可缺少的一个组成部分。其主要作用是进行混合液的固液分离，与（氧化沟）生物反应配合达到最终从污水中去除、分离有机物的目的。 2.5 紫
7、外消毒渠 紫外线消毒渠 1 组，渠内设有紫外线消毒设备 1 套，自动水位控制器和缓流器 1 套。 2.6 回流及剩余污泥泵房 回流及剩余污泥泵房 2 座，每座对应两座终沉池。最大污泥回流比：100%，内设回流污泥潜污泵 2 台，Q=1250m3/h，H=11m，N=55Kw,其中一台变频。剩余污泥潜水泵 1 台，Q=60m3/h，H=12m，N=4Kw。 2.7 污泥浓缩脱水机房 污泥脱水机房一座。脱水后泥饼含水率 80%。污泥浓缩机、离心脱水机 3 台，各 2 用一备，螺旋输送机 2 台。全自动投药装置 1 套，内含计量泵等。Fe 盐投加装置 2 套。 2.8 鼓风机房 鼓风机房设计总供气量
8、为 26400m3/h，供气压力为 6m。内设 5 台离心风机（3 用 2 备）连续运行，单机设计风量为 8800m3/h，风压为 6m，单机功率为 200KW。 3 运行特点 本工程采用 DE 型氧化沟工艺。DE 型氧化沟由双沟组成，通过曝气器交替间歇运转，使双沟分别交替处于好氧、缺氧状态，污水交替进入其中的一条沟道。该沟前一阶段均以好氧状态运行，产生了大量的硝酸盐，进水则提供了充足的碳源，进水时该沟道约有 75%的时间以缺氧状态运行，在此条件下，使得反硝化反应进行的很彻底。避免了其他工艺反硝化的硝酸盐需要从好氧区回流，以及反硝化碳源不足的缺点。 该工艺单独设置了前置生物选择池有厌氧、生物选
9、择的功能，加之反硝化彻底，回流污泥中硝酸盐浓度低，大大提高了聚磷菌在厌氧区磷的释放，相应提高了在好氧区的磷吸收率，除磷效果好。并以高 BOD5 负荷的环境抑制丝状菌生长，避免了终沉池污泥膨胀现象，保证出水 SS 值低。该工艺因其水力停留时间和污泥泥龄较长，沟内水流不断循环特点，对进水水量水质的变化有较大的适应性，能承受冲击负荷而不至影响性能。 4 运行结果 该工程于 2011 年 4 月开始试运行，因水量不足，只能实现单组运行，由于进水水质 TP 数值超出设计值较多，出水 TP 不达标，因此在氧化沟出水口中加入聚合硫酸铁实施化学除磷。2011 年 10 月开始，河西污水处理厂处理水质效果较好，出水稳定达到一级 B 排放标准。 （见表 2） 。 表 2 2012 年全年实测进、出水水质 5 结论 乌鲁木齐河西污水处理厂近期规模为 10104 m3/d。工艺处理采用DE 型氧化沟工艺，运行灵活，有较好的脱氮除磷效果及抗水量冲击能力。参考文献： 1 鄢卫东.深圳福永污水厂多模式 AAO/ABF 工艺设计与运行J.中国给水排水，2013， （4）：60-62. 2 李建洋，景仲杰等.乌鲁木齐河西污水处理厂初步设计（第一册 设计说明书） P.2007-9.
