1、 施工组织设计 第一章 前 言 编制本施工组织设计的目的是为“ 廊坊华宇创新科技 3#厂房项目 ”施工提供完整的纲领性文件，用以指导和规范建筑、安装、装饰工程的施工，确保以优质、快速、安全、文明及合理的造价完成“ 廊坊华宇创新科技 3#厂房项目 ”的建设任务。 编制本施工组织设计的文件依据： 1.本工程施工招标文件； 2.设计施工图纸； 3.施工现场的实地踏勘情况； 4. 主管部门颁发的有关规范、标准及强制性条文； 5. 本公司按 ISO9001:2000 标准建立的企业质量标准体系文件及现场施工标准化管理的有关细则。 6. 现行有关设计及施工验收规范标准； 序号 规范、规程名称 编号 1 建
2、筑安装工程质量验收统一标准 GB50300-2002 2 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 砌体工程施质量验收规范 GB50203-2002 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 6 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002 7 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 8 建筑装饰装 修工程质量验收规范 GB50210-2001 9 地下工程防水技术规范 GBJ108-2001 10 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325（修订版） 11 建筑玻璃
3、应用技术规程 JGJ113-2003 12 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 13 外墙外保温施工技术规程 DBJ/T01-50-2002 14 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 15 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 第二章 工程概况 1.工程简况 1、建设地点：河北省廊坊经济技术开 发区，东临宏信公司，西临廊坊市高压开关厂，北临北凤道 2、 建设单位：廊坊华宇创新科技有限公司 3、工程名称：廊坊华宇创新科技 3#厂房项目 4、建筑面积 (新建 )： 14322.44 ，地上建筑面积： 13258.52 ，地下建筑面积： 1063.92 5、建筑层数、高度：地下一
4、层，单层工业厂房（附属办公及设备用房为两层），建筑高度 10.6m。 6、建筑实用性质：生产厂房：生产的火灾危险性类别：丙类。 7、建筑使用功能：地下一层为消防泵房及消防水池；地上一层为门厅、生产车间、包装车间、中间仓库、附属办公、设备用房， 二层 为附属办公用房 8、建筑类别：单层厂房 9、耐火级别：地下一级、地上二级 10、抗震设防烈度： 8 度 11、主要结构类型：车间及中间仓库为门式钢架，附属办公为钢框架，设备用房为钢筋混凝土框架结构 12、建筑主体结构设计使用年限： 50 年 13、地下室防水等级：一级；屋面防水等级：二级 第三章 工程重点、难点及采取的相应措施 重点、难点： 1、
5、本工程钢结构构件数量较多，确保构件的加工精度，标识和发货的准确性是构件加工过程中的重点工作，也是保障现场顺利安装的重要前提。 2、 本工程施工期正是雨季，怎样有效的保证工程质 量，和工期。 采取的相应措施： 一、钢结构工程： 组织强有力的项目经理部，同时在车间建立以该工程为单位组织机构，明确目标、责任。 项目组织机构 、 车间组织机构见下图： 专业工长 成本专员 项目经理 钢结构安装作业队 装饰装修作业队 彩板安装作业队 钢构件加工基地 防腐保温作业队 业主指定的作业队 土建结构作业队 技术员 安全员 材料员 资料员 后勤服务 质检员 项目副经理 技术 主管 主 构 生产线 檩 条 生产线 面
6、 板 生产线 制造部 采 购 储 运 物控部 材 料 检 验 生产过程检验 成 品 检 验 质检部 制造总监 优化制造加工工艺 划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开料。 零部件制作按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成 翼板。 一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。 半自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定报告的焊接工艺进行。 专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前，
7、做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验的构件。如有异常情况，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。 二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二 次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。 专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。 手工焊操作工按企业焊接标准，根
8、据不同的构件情况用 CO2 气保护焊负责对所有的焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定报告的焊接工艺进行。 超探检验员对厚 8mm 以上的钢板对接焊缝全数检验，检验结果记录在“超声波探伤记录表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。 专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊缝检验记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。 涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。 在 H 钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的H件翼缘校正致符合国家标准。 以上生产控制程序均由生产领班
9、负责正常进行，每小时巡 视一次，并在巡视记录簿上作好记录。 各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定，必须训练合格后才能上岗。 各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。 各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前，应清理场地。 车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间内安全标示和警告标记操作。 在生产过程中，作业人员发现异常情况，应立即向生产领班汇报。 面板，檩条生产 开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。 用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人 工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸
10、长度定尺。 在确认设备无误的情况下开机试制。 由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。 在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。 对成品打包。 在檩条生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。 涂生产涂装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单 或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。 由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构
11、件除锈涂装记录表”上。 各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。 各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前应清理场地。 3、制定该工程构件的标识方案 分拆图纸后，仔细核对调整拆图软件自动生成的标识符号，确保下料阶段及组拼阶段构件的准确性。 车间工艺员在加工构件过程中必须及时核对构件的标牌是否张贴正确，同时特别是构件进入抛丸前将贴牌 揭掉并完成后粘贴好。 构件在运至现场后验收时必须确认标识完整。 划分合理的施工流水段，工序安排详见进度计划表。 彩板的运输如下： 压型面板的包装及运输 压型钢板每 30 张打成一包，每包的上下最外一层的外侧要分别加封一张塑料薄膜，以防
12、最外层两张板在运输过程中产生摩擦损坏。 捆扎采用木框外加冷轧带捆扎打包，底部和两侧用 50X60 的木方，上部用 100X30 木板，间距 2.5 米左右。同时在压型板波谷处加垫小方木，使之恰好填平凹槽。 屋面板拟定不采用搭接安装，所有板材超长需采用现场压制：将压型设备及彩卷运至现场，调整设备 并现场压制，压制好的彩板经检验合格运至屋面安装。 4、 工期及工序安 排详见 施工进度总体计划表 5、 材料堆放原则：钢筋模板等材料堆放场地靠近加工场地，堆放区集中，钢结构构件及彩板 堆放采取灵活方式，即钢构件进场后按照栋为单位运输摆放至安装现场。 。 第四章 主要工程项目的施工方案 第一节：施工准备
13、1.施工组织布置 1.1 施工准备 1.1.1 组建“ 廊坊华宇创新科技 3#厂房项目 ”项目部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目主任工程为主的现场技术管理系统。 1.1.2 按照平面布置图搭设临时设 施，接通施工作业用水、用电设施。 1.1.3 依据建设单位提供的建筑物定位坐标点及高程控制点，引测建筑物定位控制线及标高控制网，制定详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。 1.1.4 认真熟悉图纸，为结构施工创造条件。 1.1.5 提前做好施工工艺设计，为结构、安装施工创造条件。 1.1.6 依据施工进度计划，提前安排物料的采购，安排施工机械设备进场、安装调试
14、。 1.1.7 做好原材料进场检验及砼、砂浆的试配工作。 1.1.8 编制详细的施工技术方案及特殊关键过程作业指导书并逐级交底落实。 1.2 具体组织布置 由于 本工程工期紧，且同步施工，必然要投入较多的人力、物力等设备资源。为确保工程的顺利进行，各项节点目标如期完成，我公司将配备足够的施工管理人员和施工队伍，将做如下布置 : 1.2.1 劳动力组织：项目部将选择技术过硬、综合素质高、施工经验丰富、且服从指挥的人员组织进行施工。根据不同施工阶段的用工计划按时进退场。实行劳动力动态平衡管理，劳动力计划见表。 1.2.2 项目经理部施工生产以土建、安装工程为主，协调各工种的施工。 1.2.3 施工
15、总体安排按照先地下后地上、先结构后装修，再配合室内安装工程。 1 .2.4 施工机械选择：根据工程具体情况和我公司机械设备情况，投入的主要机械设备如下表。 序号 大型机械名称 规格 数量 进场时间 退场时间 1 汽车泵 Q63 1 施工要求 施工要求 2 大型挖土机 PC200LC-6 1 施工要求 施工要求 3 自卸汽车 5 施工要求 施工要求 4 搅拌机 350L 1 施工要求 施工要求 1.2.5 为确保工程质量及工程进度，钢筋在场内提前制作，现场安装。 1.3 施工现场用电布置 1.3.1 电源：根据招标文件内容，业主提供施工用电电源。 1.3.2 从现场变电站引出 供电线路，主要供钢
16、筋加工、垂直运输机械、各单体施工用电以及现场办公、照明用电。其中各单体设一只总配电箱，由总配电箱再进行单独布置线路。 1.3.3 施工用电线路为三相五线制，采用 TN S 系统，实现三级配电、二级保护，一机一闸一漏一保护。 1.3.4 电缆埋地敷设。穿越道路时外套钢管保护。 1.3.5 大型机械如搅拌机组设置专用电箱。生活用电与生产用电分开。 1.3.6 钢筋加工用电、消防用电单独布置线路。 1.3.7 施工分段用电：每一流水段设一只分配电箱，从分配电箱拉出开关箱接至楼层各施工用电部位。 1.3.8 施工 照明：现场共设 12 只镝灯，均安设在高处上，用于夜间施工场地照明。 1.4 临时用水布
17、置 1.4.1 施工现场除生活用水外，主要用水是砼养护以及砌筑、装饰砂浆的搅拌，根据计算用水量约 5L/S，按总水量 Q 10L/S 设计，则供水管径为： D=（ 4Q*1000/3.14*V） 1/2=（ 4*10*1000/3.14*1.5） 1/2=120mm 式中 V-管网中的水流速度（一般取 1.2 1.5m/s）取 D 125mm，从现有水点引出 D 125mm水管，装好水表、阀门。 1.4.2 从水源处沿道路接出两路水管，一路为施工用 水，一路为生活用水，用 75 口径水管组成供水干管网络，且每隔 30m 左右或需用水部位留出水龙头或三通接头。 1.4.3 消防用水和施工用水分路
18、布设，消防用水使用 100 水管。 1.5 施工现场排水布置 1.5.1 中标进场后，拟与市政部门联系，增设排污出口。 1.5.2 施工现场清理整平后铺设排水管道。 1.5.3 在施工区域沿道路设置环形排水明沟，并与生活区排水系统沟通，排水沟宽 300，深 190-400，上置钢筋格栅盖板，过施工便道时上铺钢盖板。 1.5.4 在大门处设置洗车槽，排水沟、洗车槽与沉淀池相连通。 1.5.5 施工道路和硬地坪场地向排水沟泛水，坡度 2。 1.5.6 基坑回填后，在脚手架外侧设置散水坡和排水沟槽，排水水槽与排水明沟相连通。 1.5.7 排水经二级沉淀池沉淀后，排入市政排水系统。 1.5.8 工地厕
19、所设化粪池，与环卫部门联系定期抽粪，严禁污水未经处理直接排入市政排污系统。 1.5.9 排水明沟定期疏通，清除淤泥沉积，确保畅通。 1.6 临时设施：在现场西侧设活动房做宿舍、办公用房（包括监理、甲方办公室）；另外再搭设职工食堂及浴室，解决职工的吃饭和洗浴问题，场区内搭设水泥库、木工棚、钢筋棚等，现场设水冲式厕 所一座，化粪池一座，定期清理。 1.7 堆场布置：在现场用石料做好地面硬化，用作钢筋、模板、钢管等材料堆场，控制好标高，具体临时设施和现场平面布置见附图。 1.8 材料物资供应 本工程建筑材料中的主要物资由公司物资保障部集中统一采购，负责物资的采购、运输、验收；现场保管员负责材料的保管
20、、发放、使用。 2.与监理工作的协调 2.1 在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工组织设计”、“施工方案”进行对施工单位的质量管理。在施工队“自检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照 监理工程师要求，予以整改。 2.2 贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以检查控制，确保产品达到合格标准。我公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队伍工作的失职，失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工队伍不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 2.3 所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具，均主动
21、向监理工程师提交产品合格证或质量证明书，按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动邀请监理工程师现场取样、送检，并递交检测结果报告，使所 使用的材料、设备不给工程造成浪费。 2.4 按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 3.协调方式 3.1 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议、检查本节点实施情况，制定修正，调整下一个节点的实施要求。 3.2 参加由现场总监理工程师主持的施工协调
22、会，以周为单位进行协调。 3.3 本公司会同监理、建设方 代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。 3.4 项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各职能部门的关系以确保工程进度。 第二节：施工总进度计划安排 1.总进度安排 1.1 总进度计划安排 总进度计划安排从工程全局出发，注重整体 效果，统筹安排土方开挖、基
23、础、主体结构、水电安装专业分项工程的施工程序工期计划，组织好水平流水、立体交叉作业。 1.2 施工段的划分 为了加快施工进度，各个流水段均采用平行施工方法。 2. 总进度计划见附表。 第三节：主要项目施工方案及技术措施 1.钢结构部分 施工工序： 轴线复测钢柱安装钢梁安装檩条及次结构安装墙面板安装屋面板安装包边板安装工程收尾 2、主要施工方法 2.1.测量放线 2.1.1 施工测量放线内容及施工测量放线内容一览表 序号 工 作 内 容 使用仪器、工具 1 建筑红线及轴线定 位，引标高 经纬仪水准仪 2 定位桩引桩 经纬仪 3 轴线投测 经纬仪、钢尺 4 高程投测 水准仪和钢尺 5 垂直度 经纬
24、仪、钢尺 6 结构尺寸线 钢尺 2.1.2 工程施工测量内容 1.2.1 工程轴线的定位： 针对工程的特点，为了保证测量放线的精度， 采用内控法控制。 1)内控网的布设： 使用工具： DJJ-2 型经纬仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校核，边角的各项精度必须符合下表规定。 精度要求 等级 测角中误差（ “） 边长相对中误差 二级 12 1/15000 制作内控基准点：采用 10cm10cm 钢板制作，用钢针刻出十字线，埋设在底板内。 留置测 量口 ：各 层楼 板的 内控基 准点 正上 方相 应位 置预 留一个150mm150mm 孔洞 。 2)轴线投测方法：
