1、清徐凯通天然气有限公司孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 清徐凯通天然气有限公司 孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 河北省安装工程公司 2014 年 3 月 12 日 清徐凯通天然气有限公司孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 - 1 - 目 录 一、编制依据： .3 二、工程概况 .3 三、施工总部署 .3 3.1 施工组织 .3 3.2 施工人员表 .4 3.3 组织协调 .5 3.4 施工部署 .5 四 、主要施工技术措施 .6 4.1 管道工程施工技术措施 .6 4.2 工艺设备安装工程施工技术措施 .11 4.3 施工工序流程图 .13 五、 拟投入本项目的主
2、要施工设备表 .15 六、 施工进度计划及劳动力安排计划 .16 6.1 施工工期 .17 6.2 劳动力安排计划 .18 七 、工程质量保证措施 .18 7.1 质量方针和目标 .18 7.2 质量保证体系组织机构 .18 7.3 创优质工程措施 .19 7.4 质量体系要素的控制管理 .21 八 、安全生产管理措施 .26 8.1 安全生产管理目标 .26 8.2 卸管安全技术措施 .27 8.3 焊接安全技术措施 .27 8.4 管沟开挖安全技术措施： .27 8.5 试压安全技术措施： .27 8.6 用电安全技术措施： .28 8.7 施工机具安全防护措施 .28 清徐凯通天然气有限
3、公司孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 - 2 - 8.8 施工现场防火、防爆措施 .28 8.9 起重吊装作业安全防护措施 .29 8.10 车辆安全技术措施： .30 8.11 住地安全技术措施： .30 8.12 其它： .31 九 、文明施工管理措施 .31 十、 工期保证措施 .32 十 一 、成本降低措施 .34 清徐凯通天然气有限公司孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 - 3 - 一、编制依据： 1. 招标文件。 2. 业主提供的清徐县凯通天然气有限公司孔村 CNG 加气站建设项目设计文件。 3. 国家及部、企业颁发的有关施工及验收技 术规范，有关质量检验评定标准
4、。 4. 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。 5. 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011 6. 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 7. 石油天然气工业、管线输送系统用钢管 GB/T9711-2011 8. 压力管道规范工业管道 GB/T20801.16-2006 9. 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T4976-2012 10. 钢制对焊无缝钢管 GB/T12459-2005 11. 爆炸和火灾危险环境下电气线路和电气设备安装 12D401-3 12. 施工现场踏勘资料。 二、工程概况 孔村 CNG 加气母站（
5、含子站），日加气量为 15 万 Nm3（含子站 2.4 万 Nm3） 。汽源接自已有门站预留管道，进站管道设计压力为 2.5MPa，压缩后管道设计压力为27.5MPa。 本次投标工程范围包括加气站工艺设备和管道安装部分。 设备包括调压计量装置、干燥器、缓冲罐、压缩机、顺序控制盘、单枪加气柱、双枪加气机。 高压管道采用不锈钢无缝钢管，材质为 0Cr19Ni10，其他管道采用无缝钢管，材质为 20 号钢。 三、施工总部署 3.1 施工组织 根据我公司整体人、财、物的综合调配能力，发挥近几年在天然气工程上积累起来的施工经验和技术优势，确保本工程优质快速建成投运。 本工程以项目管理为核心，建立以工程进
6、度、质量、安全文明施工等要素为内容的管理体系。 清徐凯通天然气有限公司孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 - 4 - 我公司选派一名具有丰富管理经验的项目经理，负责本工程总体进度、质量、安全、合同履约，以及与业主、设计、地方等相关方面的沟通、协调。设置以项目技术负责人为核心，由专业技术人员组成的技术质量保证体系。以项目技术负责人为核心、由施工员、安全员、资料员组成的施工生产，安全文明施工的执行体系。按国家颁发实施建设项目管理规范及公司施工项目管理细则要求，对施工全过程、全方位实施规划、组织、控制。公司精心筛选善打硬仗，具有同类工程施工经验、技术高的班组作为本工程的施工作业组，兑现我们工
7、期短，质量优的投标承诺。 项 目组织机构图 3.2 施工人员表 序号 工 种 人 数 备 注 1 管 工 10 2 电 焊 工 6 3 气 焊 工 2 清徐凯通天然气有限公司孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 - 5 - 4 电 工 1 5 力 工 4 6 防 腐 工 1 7 技术管理人员 3 8 资 料 员 1 9 安 全 员 1 10 质量监督员 1 11 施工工长 2 12 材料采购员 1 13 生活管理员 2 合 计 35 3.3 组织协调 在抓好项目实施管理的基础上，做好涉及项目运行管理各方协调，是保证项目顺利实施高速优质全面完成的关键，为此，针对本项目做好如下各方的协调。
8、做好施工项目需求关系的协调，人、财、物资源满足项目需求，抓住 重要 环节，需求平衡，体系健全，充分发挥调度人员的作用，排除障碍，打开项目实施道路上的绿灯，提高项目的运作效率。 正确处理项目与业主的关系，服从业主的协调调度，执行业主的合理决定，如遇到问题，及时以文字形式报告，协商解决，项目自觉接受业主、监理单位的监督，按监理制度协调关系。 与设计单位建立密切关系，处理好图纸供应，设计与施工技术关系等。在对待设计交底、图纸会审、设计变更与修改、隐蔽工程验收和竣工验收等环节中，密切接触，相互信任，相互尊重，友好协商，并通过业主或监理单位起中介作用。 做好施工项目与物资供应单位的关系协调，严格按合同办
9、事，建立合同前对物资供应方的质量体系进行调研评价，与已取得认证资格的厂家签定合同。 3.4 施工部署 针对本工程专业性强、工期要求紧、压力等级高、焊接质量要求严的特点，为保清徐凯通天然气有限公司孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 - 6 - 证工程顺利进行，做如下施工部署 : 本工程配备设备、管道两个专业化施工队，按照先地下 后地上、先设备后配管的原则组织施工。 四 、主要施工技术措施 4.1 管道工程施工技术措施 4.1.1 工程施工及验收 1) 加气站施工严格按汽车加油加气站设计与施工规范（ GB50156-2012）的要求执行。 2) 管道焊接执行现场设备、工业管道焊接工程施工规
10、范 GB50236-2011。站内除不锈钢和碳素钢之间焊接采用手工电弧，其他管道焊接采用手工氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面的焊接工艺。 不锈钢管材之间焊接时：氩弧焊丝采用 H0Cr20Ni10Ti,手工电弧焊焊条牌号采用A132 或 A137。 碳素钢管材焊接时：氩弧焊焊丝采用 H08Mn2SiA，电弧焊采用焊条牌号 E4315 或E4316 焊条。 不锈钢和碳素钢管材焊接时：电弧焊采用焊条牌号 A302 或 A312。 DN 50mm 的钢制管道采用全氩弧焊焊接。 施工前须作焊接工艺评定，焊接工艺及焊接材料最终以焊接工艺评定合格确定。奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。 4.1.2
11、管道安装 1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明书、产品质量合格证 ;对不锈钢管道 及管道组成件进行 材质复验。 2)阀门均经强度及严密性试验合格。 3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。 4)每天预制好的管段两端进行封堵，以防进入赃物。 5)管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，支用架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。 清徐凯通天然气有限公司孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 - 7 - 6)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。 7)
12、严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。 8)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线临 时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清除。 9)加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。 10)焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各种标识齐全。 11)隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文件，安装质量 验收文件及相应的检测文件 (如 :无损检测报告、管道试压记录等 ) ，监理单位检查 验收后，方可进行隐蔽。 12)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部门和甲方代表进行验查，
13、严格执照施工规范进行，做好防护工作。 4.1.3 管道焊接 1) 管道焊接准备 管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。 焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条，应存 放在性能良好的保温筒内，且不宜超过 4h。 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。 焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业 : 雨天、雪天 ; 风速超过 8m/s; 相对湿度超过 90%; 环境温度低于焊接规程中规定的温度 ; 焊工必须持特种设备焊接 操作证上岗，所
14、施焊的项目不得超出取证项目。 2) 对口组装 管道壁厚小于等于 3mm 时，可不打磨坡口，组对间隙为 0-1. 5。 清徐凯通天然气有限公司孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 - 8 - 管道壁厚在 3mm 以上时，必须打磨坡口， 直管段两环缝间距不小于 100mm，且不小于管道外径 ; 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于 50mm。 在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接 接头，应进行 100%射线检测 : 定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为 10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚的 2/3。 现场管端采用无齿铜切割，角向磨光
15、机加工坡口，严禁出现斜口组对。 序号 检查项目 组装规定 1 错边量 小于 0.1 壁厚且不大于 1mm 2 间隙 1.5-2.5mm 3 坡口 6-7mm 4 钝边 1-1.5mm 3) 焊接质量技术要求 焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。 对不锈钢管道，焊接时管内应充氧气或氮气保护。 接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生 电弧。 严禁在坡口以外管表面引弧。 每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开 20mm。 层间温度应大于 100C ，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。 焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补
16、。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。 每焊接完一道焊口，焊工自检合格后，向质检员报检。 每处修补长度应大于 40mm，相邻两修补处的距离小于 40mm 时，则按一处 缺陷进行修补，不允许二次返修。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的 20%。 在焊缝外观检验合格后，进行焊缝标识，由第三方检测单位进行无损检测。 焊缝质量检验：焊缝质量检验应执行汽车加油加气站设计与施工规范清徐凯通天然气有限公司孔村 CNG 加气站建设项目 施工组织设计 - 9 - GB50156-2012。 无损检测人员应按国家质量技术监督检疫总局关于印发特种设备无损检测人员考核与监督管理
17、规则（国质检锅 2003.248 号）进行考核，取得相应的资格。 管道焊缝外观应成型良好，焊接接头表面质量应符合下列要求：不得有裂缝，未熔合、夹渣、飞溅存在、管道焊缝不得有夹肉、焊缝表面不得低于管道表面。 钢制天然气管道焊缝接头无损检测的缺陷等级评定，应执行现行国家标准承压设备无损检测第 2 部分射线检测的规定，射线照相检验质量不得低于 承压设备无损检测（ JB/T4730.1-2005）中 AB 级射线检测技术的 II 级质量要求。角焊缝应进行 100%磁粉检验，质量检验不得低于承压设备无损检测第 4 部分：磁粉检测JB/T4730.2-2005 中规定的 II 级质量要求。 天然气管道焊接
18、接头（除放散管、设备排污阀门后的排污管）射线检测百分率 100%并应全部合格，放散管射线检测百分率为 20%，排污管不用进行射线检测，若存在不合格焊缝、不合格焊缝的返修次数不得超过两次。 施工前，应进行焊接工艺评定，制定焊接工艺规程并进行焊工考试，合格人员方能上岗。 4.1.4 管道系统试验 1) 强度试验： 管道安装施工完毕后，经外观和焊缝检验合格后进行压力试验。在制造厂内已完成压力试验的设备并附有检验报告时，现场不宜再次进行压力试验，在进行管道吹扫和压力试验时，应用盲板或采取其他措施隔开。压力试验的压力表应经校验，并在检查周期内，精度不得低于 1.5 级，满刻度为被测压力的 1.52.0
19、倍。 强度试验：强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，强度试验时管道上不参与压力试验的设备及仪表元件应按要求拆下或采取其他措施隔开。管道的强度试验执行汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-2012，环境温度不得低于 5，试验介质为洁净水。要求用于奥氏体不锈钢设备及管道强度试验的水中氯离子含量不超过 50mg/L。进行压力试验时，压力应逐步缓升，当压力升至试验压力 50%和 90%时，应稳压 15min进行检查，待无异常、无泄漏继续升压至试验压力，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min 以压力不将、无渗漏为合格。设计压力 2.5MPa 的管道强度试验执行城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005，试验介质采用压缩空气，
