1、仪表自动化系统工程设计在煤化工企业中的应用摘 要：随着时代的发展，科技的不断提高，使光电技术、计算机技术、网路通信技术得到了空前的发展，自动化控制技术也成为了化工行业及各大中小企业首选的控制手段，自动化控制技术的应用十分广泛，特别是在煤化工行业，自动化控制技术十分有效的提升了煤化工行业的生产效率，同时也使煤化工行业和环境保护的矛盾得到了有效的缓解，为煤化工行业的可持续发展提供了重要条件。此篇文章以煤化工行业为基础，进行了自动化仪表系统对煤化工业的应用剖析。 关键词：煤化工业 自动化仪表数控技术 企业管控一体 煤炭资源作为重要的能源资源之一，煤炭的研究、加工不断地加强，煤化工产品的不段增加，人们
2、对其的需求也越来越大，其产品已在各行各业中作为重要的角色存在，例如高温炼焦的主要产品焦炭，被广泛的应用在高炉冶炼、金属铸造以及制造水煤气、电石等，另外例如苯、硫化氢、焦油等煤化产品，也是医药工业、国防工业、化学工业等所需要的重要材料。先进的管理控制系统，可将企业的管控一体化，是现代化化工企业的重要方式和手段，以保证工厂生产安全、时间、高效率、低消耗，同时提升企业的竞争力、企业盈润为目的。自动化仪表的应用，有效的降低了煤化工企业的污染重、效率低、资源浪费，对产业的各种消耗得到了非常有效的提高，同时也降低了企业的成本。 一、煤化工行业自动化仪表 自动化仪表是一种由多个自动化元器件组成的自动化技术工
3、具，在工业生产的过程中，对工业参数进行显示、记录、检测或者控制的仪表，一般情况系具有显示、记录、测量、报警和控制等多项功能，又称为过程检测控制仪表。对煤化工生产过程的检测室控制工业生产之基本手段。自动化仪表是自动化系统的组成部分，完成信息形式的转换工作，将采集的信号输入并转换输出。控制方法也不是传统的模拟反馈控制方式，逐渐的改进为以微型电脑芯片为核心的数字调节器和自适应调节器。使煤化工行业创出了巨大的转变，为煤化工行业竞争机制、经济达到了一个高点。 煤化工是将煤炭转换成固体、气体、液体三种状体的半成品或者成品一共给进一步加工成其他产品的行业，主要有电石化学、焦化和煤气化等种类，在煤化工领域中，
4、要实现安全生产和可靠运行，需将大量的测控仪表安装于工业装置流程管线之上，在煤化工行业，许多使用的设备中都能看到自动化仪表的踪影，例如在气化炉、氢反应器、压缩机、风机、还原炉、各种压力容器等等都安装有变速器、调节器、传感器、执行器和逻辑开关等仪表来进行检测控制。 二、在煤化工业领域自动化仪表应用的基本要求 在煤化工领域应用自动化仪表的基本要求主要有两点：一是生产工具的多样性，二是仪表的智能化。 （一）生产工具多样性 由于煤化工生产具有复杂多样性，所以自动化仪表首先就必须要满足易用的要求，以此来提升仪表的实际应用能力和实际运行效率。 （二）仪表的智能化 自动化仪表还应满足智能化的要求，并自动产生相
5、应的操作，这些就都要求自动化仪表具有智能跟踪、分析、管理的能力。自动化仪表的用户并不需要对仪表有着精细的了解，只需要对仪表做简单的设置，就可以使仪表安全运行，与其他设备共同协调、配合完成所需功能。 三、煤化工领域自动化仪表的应用 自动化仪表的特点就是采用微电脑芯片和技术，减小体积并提高了仪表的可靠性和抗干扰的能力，自动化仪表早期出现在四十年代，在六十年代之后，随着计算机时代的高速度发展，自动化仪表也不断地提高，许许多多的新技术、新产品更是接连不断的出现在市场上，由电动仪表、模拟仪表、数字仪表、启动仪表构成的各样的自动化控制系统的出现，对煤化工行业的发展、生产起到了充分的推动力。随着煤炭行业自动
6、化技术的日益提高，自动化仪表在煤化工行业其高效、高速、高可靠性、高智能性优点，极大的满足了煤化工行业的数据复杂、控制条件多样、数据逻辑严密等方面的要求，推动力煤化工行业的发展，提高了煤化工行业的生产效率，降低了资源消耗，降低了其对环境和自然的影响，更是充分体现了自动化仪表的价值。 （一）可编程控制 在煤化工行业被使用的自动化仪表，大多数都是用计算机软件管理的方式，取代传统仪表的硬件逻辑电路，传统仪表中的部分控制功能，要经过许多复杂的控制电路才能完成，如果加入先进的计算机软件在进行管理的话，就能很方便快捷的通过计算机软件编程，替换了传统仪表的顺序控制功能，可以忽略掉一部分不必要的控制和定式电路的
7、构建，硬件结构的减化，空间变大。就不会出现因逻辑电路故障导致生产故障，同时也避免了会造成生产安全的问题。 （二）可记忆操作 传统仪表采用逻辑电路和时序电路来实现各项功能，只能在其设定的操作区间内做一些简单的记忆设置，超出规定范围后，设置的状态就会消失，需重新设定，比较麻烦，也容易出现故障。现在煤化工行业使用的自动化仪表，大量的植入计算机芯片和各种存储设置，能够更好的存储各操作间的设定状态，而其最大的优点是不在单一的记忆操作区间，是能够记忆多种设定信息，提高了判断力，在状态发生变化后，不用重新设定或处理。 （三）智能微型处理能力 在煤化工行业中，自动化仪表在应用过程中经常会涉及到数据处理的检测，
8、例如干扰值的排除、线性化处理、测量值的转换、自检验等功能，经过微处理器和相应软件的分析，就非常容易通过软件进行智能处理。通过智能系统的处理效率的提升，减少了自动化仪表在硬件上的损伤，加大了工作效率和性能，检测精度更加精准，充分体现其在煤化工生产过程中应对各种各样的复杂控制功能。 （四）网络整体化 自动化仪表与计算机网络的相结合，使煤化工行业形成了自动化控制体系，如基于模式识别、神经网络基础等构架的自学习、自适应、自联想功能，充分调动了煤化工企业内部甚至企业与企业之间仪器仪表的工作潜力。其测量、采集、应用存储等远程能力，构建了煤化工业智能型网络自动化系统生产体系。 四、总结 煤炭资源作为重要的能
9、源资源之一，煤炭的研究、加工不断地加强，煤化工产品的不段增加，人们对其的需求也越来越大，其产品已在各行各业中作为重要的角色存在，自动化控制技术也成为了化工行业及各大中小企业首选的控制手段，自动化控制技术的应用十分广泛，特别是在煤化工行业，自动化控制技术十分有效的提升了煤化工行业的生产效率，同时也对煤化工行业和环境保护的矛盾得到了有效的缓解，为煤化工行业的可持续发展提供了重要条件。随着煤炭行业自动化技术的日益提高，自动化仪表在煤化工行业其高效、高速、高可靠性、高智能性优点，极大的满足了煤化工行业的数据复杂、控制条件多样、数据逻辑严密等方面的要求，推动力煤化工行业的发展，提高了煤化工行业的生产效率，降低了资源消耗，降低了其对环境和自然的影响。 参考文献 1黄辉. 化工行业仪器仪表自动化工程施工管理简析J. 机电信息，2012，24：160-161. 2孙继胜. 推动化工仪表及自动化系统实训环境的建设J. 才智，2010，32：248.
