1、先张法预应力砼简支板施工技术摘要：本文重点介绍了预制空心板预制安装施工工艺及质量控制。 关键词：先张法预应力、简支板桥梁 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1、普通钢筋制作： 钢筋使用前进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平真、无局部弯折。 钢筋的接头采用焊接，合理布置长短钢筋，使受力钢筋接头设置在内为较小处，并错开布置，接头的截面面积的百分比符合设计要求。钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。 钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。 钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫
2、块以确保保护层厚度。 2、预应力钢束制作： 钢绞线按设计长度（包括工作长度）用砂轮切割机下料。在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋工作长度。 3、预应力筋张拉程序与操作 31、预拉前的准备工作 先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工。为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。 张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。 32、张拉工
3、艺：先张法预应力筋张拉程序如下： 钢绞线 0 初应力 com（持荷 2min 锚固） com张拉控制应力 调整预应力筋长度：安装好定位板后，将固定端与张拉端的工具锚环安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。 初始张拉：一般施加 10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。 正式张拉：张拉时分级加载，每级荷载值为 20%控制应力。 持荷：按预应力筋的类型选定持荷时间为 2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的 20%25%，以减少钢丝锚固后的应
4、力损失。 锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的实际延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在6%范围内，符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行砼的浇注。 33 张拉注意事项： 331、千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的 2/3左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达 2/3 时为最佳。 332、持荷 2m
5、in，使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力损失。 333、补足力筋的拉力至控制力，测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测伸长值与理论计算伸长值，其误差在6%范围内，若不符合规定，找出原因及时处理。 334、为减少预应力松驰，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于 105%com。 335、及时填写预应力张拉原始记录。 4、模板 预制梁模板采用大块定型钢模板，模板安装前涂刷脱模剂，保证预制空以板外观质量。模板、钢筋的制作安装误差严格控制在设计文件和规范规定范围内，以确保空心板的结构最终尺寸。 内模采用充气芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止充气芯模在浇注砼时整体
6、上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎。当砼强度大于 10Mpa 时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。 5、砼浇筑 砼按斜向分层依次浇注，一性浇注完毕。混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用 10T龙门吊和 2 个容积为 1m3 的料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。 混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：先张构件使用振捣捧振
7、捣时避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故；浇筑混凝时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况； 砼采用插入式振捣器和附着式振捣器结合振捣。首先开启附着式振捣器振动，然后使用插入式振捣器振捣，所有部位必须振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。作业时注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振和离析，特别是振捣侧面砼时，要避免因过振而引起的芯模上浮，同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触，防止断丝。 6、养护： 砼梁终凝后，用麻袋覆盖砼表面，洒水养护，养护时间 14 天。 7、预应力筋放松 当混凝土强度达到 100%后即可在台座上放松预应力筋。放松时将千斤顶
8、回油阀打开，缓慢回油，逐渐放松预应力筋，放松过程张拉过程相反进行。 预应力筋全部放松后，用砂轮机切去多余部分后进行封端。预应力筋的切割顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。切割时由有效长度短的力筋开始对称进行。 8、移梁与存梁 按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内，吊梁采用吊钩法，存放时注意下列事项： （1）存放场地要整平、压实且不可积水，梁片存入存梁区后，继续洒水养生。 （2）存放梁顺序要按照将来吊装安装顺序，并且留有相宜的间距，防止越堆吊运。 （3）所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期。 （4）梁片放置在垫木上，梁板的吊环向上，记录标志向外，层与
9、层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。 9、预制梁安装 预制梁的安装采用汽车吊机吊装，起板处布置一辆 100 吨吊车，桥位吊装现场采用 1 辆 160 吨吊车吊装。 91、预制梁吊装前先将现场的运梁及吊装场地进行平整、加固处理，使其满足吊机的承载力要求。 92、梁体吊装采用双机联吊，吊机到达现场后在分别在跨的内外侧对角就位。 93、预制梁运至现场后，运梁车梁运至现场后，吊机挂钩起吊，梁吊离梁车 1230cm 后稍停，待检查吊钩、钢丝绳、卡环、吊环等无异常情况，且梁平稳后才继续缓缓起吊。起吊时两吊机的吊钩保持垂直，不得有较大的倾斜，吊装过程要保持梁的水平，起吊动作平稳，速度均匀，操作协调，起吊时吊臂不能变幅及向下变幅。梁上升至超过支座点2030cm，各吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认梁旋转到支承点上方时，徐徐下落，对线就位。 94、梁就位后立即进行测量对线复核，确认无误后，采用焊接横连钢板等方法，以作定位。
