1、关于烟草行业工艺中质量管理的分析摘要：烟草加工工艺是十分严格的，各个管理部门加强对烟草加工工艺质量管理，建立完善的工序方法，建立一套行之有效的烟草加工工艺工质量控制体系，能够符合我国烟草行业的发展需要。本文结合我国烟草加工工艺质量管理进行探讨分析，提出了笔者的策略。 关键词：烟草行业；工艺；质量管理；策略 一、前言 我国的烟草行业是我国税收的重要支柱，其奠定了其自身发展的基础，它属于制造业，加工工艺过程需很多道工序进行，在这个过程中所涉及的工艺参数多达三百多个。在实际的工艺质量管理中，如何有效地识别对产品加工质量影响较大的工序，并科学系统地去控制这些繁杂的工序参数，断提高企业质量管理的科学化水
2、平，对当前竞争日益激烈的烟草制造企业来说显得很重要。要不断结合我国烟草市场与国家的实际情况，加强其可操作强较强的加工工艺工序及加工参数精细化控制体系。二、烟草加工质量中的绩效管理 烟草加工工艺的质量管理体系的建立，必须规定岗位责任，强化了管理程序，明确了工作方法与工作标准，解决了管理工作中分工不清、责任不明、事前无计划、事中无监督、事后无落实等管理弊端，是从传统管理、粗放管理向质量管理、精益管理过渡的最佳载体。绩效考核是对组织中各级员工的工作岗位、工作职责和工作业绩进行考核，将考核结果与薪酬、培训等紧密结合起来，是一种较为有效的业绩管理方式，激励和调动组织人员的工作积极性。 三、分类分级集成控
3、制系统的构建 对于工艺参数的控制均是简单地给定标准值，再赋予参数的允差，通过控制工艺参数的波动来保障烟草质量控制能力。这种工艺参数的控制方式主要存在以下两个问题。 （一）工艺参数对产品质量的影响程度差异 没有考虑到工艺参数对产品质量的影响程度差异，没有对工艺参数进行科学、合理地系统化分类，直接造成了实际生产操作过程中工艺参数控制量较多，无法凸显关键参数在加工质量过程控制中的重要作用，不便于工艺质量的统计管理，进而也直接影响到了产品质量的提升。 （二）缺乏系统的工艺参数分类分级控制体系 缺乏较为系统的工艺参数分类分级控制体系，造成车间现场质量监控、企业质量管控、研发部门产品品质管理等相关质量管理
4、部门职责不明晰，使得对于产品质量问题的响应速度明显滞后，直接影响到了企业大规模生产的需要。为了切实解决以上存在的突出问题，充分挖掘工艺参数控制在质量管理中的作用，积极调动各部门对于质量管理的关注度，进一步明析相关质量管理部门职责，提高产品的精细化控制水平。 1.工艺参数的分类建立方法 根据工艺参数自身属性特征，将卷烟加工过程中所涉及的 300 多个参数进行疏理分类，细分为工艺控制类、工艺监视类和技术条件类 3 个类别。 该类参数应满足以下原则：其波动对在制品或产品的关键或重要质量特性的影响程度较大，或表征过程关键要求；可根据产品需要设置不同的控制值，以获得个性化的加工质量。该类参数的具体实例如
5、：烟片含水率，工艺热风温度，物料进料流量，烟支质量等。工艺观测类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：其波动对卷烟在制品、成品的一般质量特性（如烟丝的填充能力、烟支外观）的影响程度较大；不同产品均使用相同的设置值。该类参数的具体实例如：滚筒转速；调节阀门开度；烟支长度等。能源动力类参数建立方法。该类参数应满足以下原则：生产的能源、动力输人要求，如蒸汽压力、压缩空气压力、水压力、温度等等；制造过程的环境要求，如环境湿度、环境温度等。 2.工艺参数的分级精细化控制方法 工艺参数属性进行区别划分的基础上，同时考虑到不同工艺参数对卷烟产品质量影响程度大小，将其依次分为 A、B、C、D、E 共 5 类，
6、即A 类重要度最高，E 类重要度最低。特别地，将重要度为 A、B、C 的工艺参数定义为关键参数，将重要度为 D、E 的工艺参数定义为一般参数，并采用针对性的分层级控制、分层级管理。 （1） 、关键参数的精细化控制方法 A 类关键参数质量控制方法：须对此类工艺参数进行实时记录或采集、统计及分析；生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理，若处理后仍无法满足控制要求，应及时上报质量管理部门处置；企业质量管控人员应重点对该类参数或指标进行跟踪管理，若连续跟踪发现参数或指标不符合工艺要求时，应反馈至上一级产品质量管理人员进行评审处置。B 关键参数质量控制方法：须对此类工艺参数进行定期记录
7、或采集、统计及分析；生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理；企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理，若发现参数或指标不符合工艺要求时，应及时纠正。若无法进行纠正，应及时对上一级产品质量管理人员进行评审。C 类关键参数质量控制方法：须对此类工艺参数进行抽检记录或采集、统计及分析；生产车间在生产过程中出现异常时，需及时分析原因并进行处理；企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理，若发现参数或指标不符合工艺要求时，应及时纠正。 （2） 、D、E 一般参数的管理方法 （三）工艺参数集成制造标准的建立 完成对工艺参数的分类、分级后，将上述两个相对独立的参数控制体系
8、进行有机地融合，同时针对生产过程中各相关质量管理部门的职责分工，最终形成了一套结构较为完整、质量控制职权相对明析、可操性极强的工艺参数集成制造标准。通过实施的效果证明，新的标准具有可操作性和较先进性。所制定的标准偏差、工序能力指数指标能够体现出控制精度，客观反映了企业的质量控制水平及设备运行状况，便于进行统计分析和工艺质量管理。根据统计分析结果，可以使管理者及时发现问题，分析原因并解决问题。 四、精细化控制及重点工序的识别 （一）重点工序的识别方法 1.对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序，如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序。2.在制过程质量波动较
9、大、易造成重大经济损失的工序，如加香加料、叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序。 （二）重点工序的精细化控制方法 1.建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度，如批次尾料的处理，换牌后设备的清洗等。 2.建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度，如工艺热风温度、流量计等计量仪器的定期校验。 3.建立生产过程周期性的自检和专检制度，如水压力、蒸汽压力、压缩空气压力等能源动力是否满足工艺需求的自检。以下就以设备工艺性能的定期点检为例，将卷烟制造过程部分重点工序的点检项目、检测方法、检测周期等精细化控制要求进行罗列。 参考文献： 1谷红玉.中式卷烟加工工艺现状与技术探讨J.科学大众，2008， （08）. 2李建辉，黄胜. SPC 系统在卷烟工艺质量中的应用湖南中烟长沙烟厂 SPC 系统的管理应用J.中国制造业信息化，2008， （24）. 3唐云岚，高妍方，赵青松，陈英武.跨越连接 BP 算法及其在卷烟制丝工艺中的应用J.系统仿真学报，2008， （20）. 4李柏.“重力场中的悬浮”原理与“惯性分离”原理在卷烟制造工艺中的运用J.现代机械.2000， （03）. 5方宁，徐伟华.卷烟配送工艺研究J.物流技术与应用.2004， （09）.
