1、关于煤炭企业全面提升经济运行质量的实践摘要：近两年，受外部市场形势影响，国内煤炭市场持续低迷，孙村煤矿面临着千米深井的安全生产和高成本零利润的经营压力，通过全方位、多层次、持续对标，寻找差距，寻找路径，改进创新，逐步构建科学的指标体系，实现严谨的过程控制，形成有效的考核办法，找到最佳的管运模式，达到资源最优配置、企业管理素质与运行质量最大提升的目标。 关键词：煤炭企业 经济运行 对标管理 一、全面提高煤炭企业经济运行质量的必要性 1、国际经济形势的要求 煤炭行业是一个全球化的行业，目前世界上有 80 多个国家各地区拥有煤炭资源，煤炭产量逐年增高，在 2014 中国煤炭高峰论坛暨煤炭交易会上有专
2、家表示，国际煤炭供大于求形势或加剧。一方面，由于欧债危机迟迟得不到有效解决，全球经济增长整体放缓，基础能源原材料需求受到一定抑制。另一方面，由于国际能源价格不断震荡走高，不断有新增煤炭产能释放，主要煤炭出口国煤炭产量多呈增长势头；随着人类科学技术的进步，原来沉睡在地球陆地深层、海洋深层的有机物，逐渐成为经济可开采、可利用的能源，替代能源（致密气、页岩气、煤层气，以及“可燃冰”等）供应的增长，使煤炭消费量下降。 2、国内煤炭市场的要求 国内随着国民经济增速放缓和结构调整加速，国内煤炭产能过剩 5亿吨左右，未来每年仍有 4-5 亿吨产能释放，加之进口煤的冲击，煤炭全面过剩局面已经形成；煤炭行业进入
3、深度调整期，煤价持续低位运行。中央经济工作会议明确提出“坚定不移化解产能过剩” ，电力、钢铁、化工、建材等四大耗煤产业将淘汰落后产能；加强环境保护成为当前及未来全社会关注的焦点， 大气污染治理行动计划明确规定到 2017 年煤炭占能源消费总量比重降至 65%以下，未来核能、太阳能和风能将逐步代替煤炭成为主体能源。 3、 企业内部经营的要求 孙村煤矿作为千米深井的典型，高温、冲击地压、承压水、自然发火等重大危险源及一些不可预知的因素时刻威胁着矿井安全，百年老矿进入资源枯竭、问题凸显的“后煤矿时代” ，开采成本高、运输线路长、员工年龄老化，煤炭价格的降低使企业盈利空间被大幅挤压，经营管理面临较大的
4、压力。 二、全面提高煤炭企业经济运行质量的途径 孙村煤矿认真分析当前面临的国内外形势，为了企业的生存，员工的稳定和谐，在困难中寻求发展机遇，沉着应对挑战。深挖内潜，通过开展全面对标管理活动，选标杆、找差距、抓整改，寻求最佳管控模式，不断提升矿井经营管理水平。 1、构建全面对标体系。对矿井各类指标进行全面梳理，查找制约经营管理效益提升、工作效率的关键因素，健全对标管理制度，加快构建覆盖内部市场化管理、全员预算、成本控制、绩效考核、人才培养的全面对标管理体系。构建多层次的对标体系 2、通过立标，进行自我分析，查找管理中存在的薄弱环节；寻找与本单位内部资源和管理能力相近、发展阶段相仿或领先的优秀单位
5、作为对标标杆。一级对标体系：选择集团公司内部先进矿井进行矿级之间对标。二级至五级对标体系：选择集团公司相应先进专业、本企业先进单位、本单位先进班组或岗位进行对标 3、通过对标，分析研究标杆楷模之所以能够创造优秀业绩、达到优秀水平的原因，对比分析自身表象差距和构成差距的深层次原因。通过与先进矿井的产销量、盈亏状况、财务比率、综合成本对标，分析出经济运行中存在的问题。 （1）针对人员多，人吨效率低，人工成本占综合成本比例高的问题采取如下措施： 坚持“严控一批” ，严格控制各类人员的招聘，除集团公司统一安排的人员及企业急需人才以外，原则上不再招聘人员；坚持“清理一批” ，加强“三长”人员清理，加大“
6、三长”人员的清理力度，保证员工队伍精简高效；坚持“置换一批” ， 减少岗位人员，遵循“宁上装备一百万，不增一人十万元”的原则，依靠科技创新、系统优化、装备升级、生产组织优化等技术和管理手段，减少岗位人员；坚持“转移一批” ，积极做好对口支援工作；坚持“退休一批” ，做好符合退休条件员工退休办理工作，减轻企业负担。 （2）针对维修费用支出大采取的措施： 加强机电管理，通过降低事故率，减少维修费用投入，抓好班维护、日检修的同时，每旬开展集中检修。将日检中发现而无法快速处理的故障、隐患进行集中检修；依托设备管理信息系统，强化设备生命周期管理，全面完善设备的基础信息、出入库、部门交接与位置转移、设备维
7、修与报废等档案内容，全面掌握设备整体性能，有针对性地开展日常维护与检修，降低设备事故率，减少维修费用的投入；创新设备安装方式，抓好设备调剂使用管理，对使用周期较短的采掘工作面，利用井下维修站对设备进行检修，减少设备上井，降低设备升井运输费用支出；督促维修厂对待修设备进行维修，加快设备的周转循环利用，加强修旧利废工作，实现各类材料的多次重复利用，努力降低修理费；加强设备使用的监控、考核力度，将维修费全部分解到各公司、专业、工区，纳入对部室、区队的绩效考核。 （3）针对材料费较高采取措施： 建立成本分析制度，实施单向成本总额控制；强化全面预算管理，实现预算对经营活动的有效控制，逐步建立预算与实际差
8、额“四项”分析制度；深入开展全面市场化活动，加强全面全员预算管理，提高预控能力，分公司、专业将指标进行层层分解，控制不超标值；创新材料集中会审审批制度，严把材料审批关，构建“两集” 、 “两平”材料控制管理模式， 严格控制材料投入；全面提升材料回撤回收管理，合理安排各类材料的修旧利废、回收复用，建立材料复用联动机制，将回撤工作面的材料为下一系统安装提供材料，做到复用材料的合理流动；实行了材料集装式打包模式，减少了矿车运输量，减少了矿车投入，降低了材料损坏程度。 （4）针对电费成本高采取的措施： 严格执行峰谷分时用电管理规定 ，井下各水平泵房禁止高峰期排水，利用低谷时段把水仓水位排到最低；对华源
9、三立井排水进行变频改造，实现自动开停；主运系统采用顺煤流启动，逆煤流停车，利用各水平煤仓缓冲，减少峰段运行时间；加强电费管理降低成本，对全矿用电单位进行承包管理，同时停运-400 风井，切实减少电费成本；规范各办公室空调开机温度和开机时间，避免不必要的浪费。 （5）对提高提高精煤回收率采取的措施： 调整洗煤生产时间，延长洗煤生产时间；对浮选系统进行技术改造，降低浮精灰分，增加了浮精煤泥掺入精煤产品中的量，提高了精煤产率；对煤泥重介旋流器进行技术改造，将部分低灰中煤泥掺入精煤泥中，提高精煤泥产率；重介浅槽排矸工艺改造，提高原煤排矸效率和入洗原煤质量，提高最终精煤产率；在精煤皮带上安装精煤产品自动
10、测灰仪，指导专业司机的操作，保证了精煤产品的质量；原煤仓下安装电动给煤机，保证了入料量均匀稳定。 三、全面提高煤炭企业经济运行质量的效果 通过达标，针对存在的差距和工作中的不足，对照标杆提出整改计划并制定了具体措施，学习标杆楷模的先进经验，并及时检查和审视对标成效，提升实施效果。 通过采取一系列有效措施，加大经营管理考核力度，取得了显著效果。通过“控、换、退、理、移”等手段进行“企业瘦身” ，实现减员900 余人，降低了企业人力成本；材料管理实现了五个“集中” ，集中计划、集中验收、集中存放、集中发放、集中配送，加强了物资交接管理，减少物资损耗，消除材料积压浪费，强化了材料回收复用管理， 节约投入 2 千万元；精煤产率完成 57.54%，比预算 58%下降 0.46%，比同期下降1.95% 。2013 年在原煤产量超预算 20 万吨情况下，综合单位成本比预算下降 29 元/吨，同比下降 88 元/吨，企业经济保持了平稳态势。 通过开展对标活动，把握机遇，迎接挑战，强化创新，扎实作为，持续提升煤炭企业经济运行质量。
