1、分析起重机械的安全管理与监控方案摘要：当前，起重机械安全管理工作中存在着档案管理薄弱的现象。管理人员不能及时掌握起重机械的安全运行状况和维修状况，仅凭经验处理起重机械的安全问题；很多企业也没有建立起重机械事故的应急预案，更没有针对预案进行演练。针对这些问题，企业应建立、健全起重机械的档案管理制度和安全监控措施，确保起重机械的安全运转，保证安全生产的顺利进行。 关键词：起重机械 问题 安全监控 安全运行 随着我国工业的迅猛发展，起重机械的数量及种类不断增加，质量也有了长足发展。因为具有特殊的设备性能和高危险性，起重机械被国家确定为需要实施安全监察的特种设备。所以，做好起重机械的安全生产工作，具有
2、十分重大的意义。我们要切实树立“安全第一”的观念，进一步提高对安全生产和防范起重机械安全事故工作的重要性的认识，防止各类事故的发生。 1、起重机械在安全管理工作中普遍存在的问题 目前，企业起重机械管理比较薄弱，具体表现在以下几点。 1.1.起重机械档案的管理薄弱 管理人员不能及时掌握起重机械质量及运行状况的相关信息和检测维修状况。 1.2.忽视预防工作 起重机械安全管理存在严重的片面性，侧重于追究人员的操作责任，处理已发生的事故，没有开展预测工作，没有进行事前的系统安全评价，工作重点是而忽略从设计、使用、维修阶段就开始抓安全。 1.3.人员素质较低 起重机械的管理人员、维修人员和操作人员的素质
3、较低，仅凭经验处理起重机械的安全问题，工作存在较大的盲目性。 1.4.工作效率低 起重机械突发性故障维修多，维修人员的劳动保护措施差，资源利用率也较低。 1.5.缺乏应急预案和相关演练 多数企业未建立起重机械事故应急措施和援救预案，也没有针对预案进行演练。 2、加强企业对起重机械的安全监控工作 2.1.强化起重机械的档案管理 2.1.1.制定规章制度，保证起重机械档案的完整 管理人员要结合特种设备的使用管理的要求，制定相关的档案管理规定，明确起重机械档案收集归档的基本内容（如起重的设计文件、制造单位、产品合格证等文件及安装技术文件和资料，特种设备检验机构出具的监督检验证书、验收检验报告或定期检
4、验报告和使用证及审批意见等） 。 2.1.2.明确管理职责，加强起重设备档案管理 企业应明确规定起重机械的直接领导责任，并监督使用起重设备的管理人员协助档案管理人员履行好起重机械档案资料的保管责任。档案管理采用动态管理的方式，建立健全设备检修记录、改造记录及每年的检验鉴定记录等，实现档案资料与运转设备的真实对应。 2.2.起重机械安全监测的措施 首先，选型要符合本单位的使用范围、额定起重量、跨度及工作频繁程度等因素。企业要根据拟定的技术参数和配置要求，进行市场调研，选择具备特种设备安全许可证的专业起重机械制造企业，考察制造厂家加工设备的配套性、生产的规范性及产品的先进性，进行比较后选择价格合理
5、、质量好、性能优良、安全装置齐全的起重机械。 起重设备的安装是制造过程的延续，因此安装环节很重要。企业应选择有安装资质的专业机构，形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外，选择的安装单位必须是具有省级质量技术监督部门颁发的特种设备安装安全许可证的专业队伍，并具有相应的安装资质。安装单位确定后，企业在安装前要协助安装单位办理特种设备开工告知书，并配备专职或兼职人员。 2.3.加强起重机械的使用与运行管理 为保障企业的安全生产和正常运行，我们必须以起重机械监督检验规程和起重机械安全规程等为准则，加强对运行中的起重机械的监测，掌握设备运行参数和性能变化，及早防范突发事故的发生。 2.3.1.起
6、重机械作业人员应培训持证上岗。起重机械作业人员在上岗前要学习所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养制度等相关知识和国家有关法规、规范及标准，经当地特种设备安全监督管理部门考核合格并取得国家统一格式的特种作业人员证书后方能上岗操作，在工作中应遵守相关的安全守则。 2.3.2.起重机械的定人、定机、定岗管理1。我们要贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台起重机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是企业生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业的生产安全及设备的完好率与使用率，因此企业在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其
7、工作岗位，以免影响对起重机械性能的了解与掌握程度。 2.3.3.建立、健全检查管理制度和维修管理制度，倡导绿色维修。起重机械多为频繁动作的机电设备，机械部件、电器元件的性能状况及各部件间的配合直接影响起重机械的安全运行。 2.3.3.1.建立、健全检查管理制度。起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查和保养，并制订一项周期性的检查管理制度，一般应当包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现、及时处理，从而保障起重机械的安全运行。 日检是由操作司机负责作业的例行保养项目。司机应当进行清洁卫生，润滑传动部位，并检查吊钩有无缺陷，钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕
8、是否正常，有无打结、扭曲现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固，大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠，并通过运行测试安全装置的灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。 周检由维修工和操作司机共同进行。除日检项目外，他们主要检查接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况，制动器制动摩擦片的磨损情况，联动器上键的连接及螺钉的紧固情况，制动器、离合器、超载报警装置等重要安全部件的灵敏可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声及过热现象。 月检由设备部门会同使用部门的有关人员共同完成。除周检内容外，相关人员主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部
9、件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。 ，并通过测试运行检查由起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因而引起的故障征兆，对起重机的结构、支承、传动部位开展运行状态下的主观检测，了解把握起重机械的整机技术状态，检查并确定异常现象的故障来源。 年检一般由企业领导组织，设备部门牵头，会同有关部门结合起重机械的二级保养展开。除月检项目外，相关人员主要对起重机械进行技术参数检测和可靠性试验，使用检测仪器对起重机械各工作机构运动部件的磨损程度、金属结构的焊缝进行检测，对大吨位起重机的主要受力构件焊缝要进行无损探伤检测，让其通过安全装置有效性及整机综合性能的试验。 2
10、.3.4.2.建立、健全维修管理制度，倡导绿色维修。制定维修管理制度就是以设备的使用说明书为基础，设备的运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的计划检修制度，以期把设备故障控制在萌芽阶段。企业要将起重机的运行档案进行整理、归类、分析，并结合设备的使用说明书和每月设备运行时间制定出月度、季度和年度起重机械的检修计划。维修工作分为现场维修和计划维修。 2.3.5.起重机械事故应急措施和援救预案 根据特种设备安全监察条例第 65 条规定3，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。所以，使用单位应设立以单位领导牵头、起重机械安全部门为主、相关部门配合的紧急事故救援领导小组，并明确职责；根据本单位起重机械的使用情况，判定可能出现的故障、险情及意外事故，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。 3、结束语 安全工作事关重大，关系人民群众的生命安危和经济建设的健康发展。企业的起重机械是整个安全生产中的重要组成部分，因此抓好企业的起重机械的安全工作尤为重要。只有对起重机械进行安全科学的管理，才能保证起重机械的运行安全，使起重机械发挥最佳的经济效益，促进企业经营的持续、健康发展。
