1、刍议高性能混凝土质量控制摘要：随着社会经济的发展，越来越多高层、超高层建筑物以及大跨度桥梁、大体积建筑物不断涌现，高性能混凝土以其高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等优良特性被大量应用于城市建设中。 关键词：混凝土 施工 控制措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 高性能混凝土是 20 世纪 80 年代末 90 年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供 100 年以上的使用寿命。区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目
2、前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益。 1 高性能混凝土具有以下特性： （1）自密实性 高性能混凝土的用水量较低，流动性好，抗离析性高，从而具有较优异的填充性。因此，配好恰当的大流动性高性能混凝土有较好的自密实性。 （2）体积稳定性 高性能混凝土的体积稳定性较高，表现为具有高弹性模量、低收缩与徐变、低温度变形。普通混凝土的弹性模量为 2025GPa，采用适宜的材料与配合比的高性能混凝土，其弹性模可达 4045GPa。采用高弹性模量、高强度的粗
3、集料并降低混凝土中水泥浆体的含量，选用合理的配合比配制的高性能混凝土，90 天龄期的干缩值低于 0.04%。 （3）强度 高性能混凝土的抗压强度已超过 200MPa。目前，28d 平均强度介于100120MPa 的高性能混凝土，已在工程中应用。高性能混凝土抗拉强度与抗压强度值比较高强混凝土有明显增加，高性能混凝土的早期强度发展加快，而后期强度的增长率却低于普通强度混凝土。 （4）水化热 由于高性能混凝土的水灰比较低，会较早的终止水化反应，因此，水化热相应的降低。 （5）收缩和徐变 高性能混凝土的总收缩量与其强度成反比，强度越高总收缩量越小。但高性能混凝土的早期收缩率，随着早期强度的提高而增大。
4、相对湿度和环境温度，仍然是影响高性能混凝土收缩性能的两个主要因素。 高性能混凝土的徐变变形显著低于普通混凝土，高性能混凝土与普通强度混凝土相比较，高性能混凝土的徐变总量（基本徐变与干燥徐变之和）有显著减少。在徐变总量中，干燥徐变值的减少更为显著，基本徐变仅略有一些降低。而干燥徐变与基本徐变的比值，则随着混凝土强度的增加而降低。 （6）耐久性 高性能混凝土除通常的抗冻性、抗渗性明显高于普通混凝土之外，高性能混凝土的 Cl渗透率，明显低于普通混凝土。高性能混凝土由于具有较高的密实性和抗渗性，因此，其抗化学腐蚀性能显著优于普通强度混凝土。 （7）耐火性 高性能混凝土在高温作用下，会产生爆裂、剥落。由
5、于混凝土的高密实度使自由水不易很快地从毛细孔中排出，再受高温时其内部形成的蒸汽压力几乎可达到饱和蒸汽压力。在 300C 温度下，蒸汽压力可达8MPa，而在 350C 温度下，蒸汽压力可达 17MPa，这样的内部压力可使混凝土中产生 5MPa 拉伸应力，使混凝土发生爆炸性剥蚀和脱落。因此高性能混凝土的耐高温性能是一个值得重视的问题。为克服这一性能缺陷，可在高性能和高强度混凝土中掺入有机纤维，在高温下混凝土中的纤维能熔解、挥发，形成许多连通的孔隙，使高温作用产生的蒸汽压力得以释放，从而改善高性能混凝土的耐高温性能。 二、高性能混凝土质量控制措施 （一）混凝土原材料及其选用的质量控制 1、细集料宜选
6、用质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河砂，其质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定。 2、高性能混凝土必须选用强度高、吸水率低、级配良好的粗集料。宜选择表面粗糙、外形有棱角、针片状含量低的硬质砂岩、石灰岩、花岗岩、玄武岩碎石，级配符合规范要求。另外，粗集料还应注意集料的粒型、级配和岩石种类，一般采取连续级配，其中尤以级配良好、表面粗糙的石灰岩碎石为最好。 3 配制高性能混凝土时，掺入活性细掺合料可以使水泥浆的流动性大为改善，空隙得到充分填充，使硬化后的水泥石强度有所提高。更重要的是，加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构，使混凝土的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。 4、由于
7、高性能混凝土具有较高的强度，且一般混凝土拌合物的坍落度较大，在低水胶比(一般0.35)一般的情况下，要使混凝土具有较大的坍落度，就必须使用高效减水剂。 5、矿物掺合料。(1)粉煤灰。掺用粉煤灰的混凝土，其长期性能可得到大幅度的改善，对延长构筑物的使用寿命有重要意义。 (2)硅粉。在混凝土中掺加少量硅粉或以硅粉取代部分水泥，结合应用减水剂，可使混凝土各方面的物理力学性能都得到显著提高，硅粉的适宜掺量为水泥用量的 5%10%。 （二）施工过程质量控制 1、在施工方案中事先确定施工缝预留位置，不能随意变更，施工缝的接槎处理一般情况下应在混凝土强度达到 1.2Mpa 以上时，在已硬化的混凝土表面清除水
8、泥浮浆和松动石子，将施工缝处混凝土表面凿毛，并用水冲洗干净，不得积水，再用高标号水泥砂浆浇抹表面后用混凝土细致捣实使新混凝土结合密实。 2、振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案，并且及时向所有操作人员做好技术交底，预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题，进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率，保证混凝土的耐久性。 3、二次振捣或多次搓压表面。高强、高性能混凝土在拌制过程中，掺加多种外加剂及掺和料，一般情况下缓凝 4 小时左右，这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多，容易产生收缩裂缝，经初凝前二次振捣或多次搓压表面，能有
9、效防止表层裂纹，且通过留置的混凝土试块进行强度试验，强度提高 5%左右。 4、在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。 5、在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。 6、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。 （三）加强高性能混凝土的养护 混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得
10、以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度（203），相对湿度保持 90以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。 三、结束语 在工程建设中使用高性能混凝土能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。但因其自身特点，在施工过程中也要加强技术管理，确保施工质量。 参考文献 1 吴中伟，高性能混凝土M，北京:中国铁道出版社，1999 2 俞瑞堂，高性能混凝土的发展与展望M，水利水电工程设计，1997 3卞春丽，梁晓平，高性能混凝土技术特点及应用J，山西建筑，2007
