1、变频多联商用中央空调设计与安装的简单探讨摘要：近几年来，变频多联商用中央空调在建筑空调工程中得到了迅猛发展，该系统以高效节能为中心，且可自由应用于不同规模、不同功能的场所，配之以先进的变频技术及智能化的控制方式，写下了空调历史的新的一页。 Abstract: in recent years, frequency conversion split commercial central air conditioning in the building in the air conditioning project got rapid development, this system to high
2、 efficiency and energy saving as the center, and can be used in different scale, free different function, site of the match with the advanced frequency conversion technology and intelligent control method, write down the air conditioning history of a new page. 中图分类号：TN773 文献标识码： A 文章编号： 一、变频系统的简介 1、
3、变频系统，它是将制冷系统的蒸发器直接放在需处理对象的室内空间来吸收余热热湿，因此制冷效率较高，由于每台外机独立成一小型系统，且压缩机的转速和启停会跟着负荷变化而自动调节，每一空调分区完全相互独立运行，避免了大型中央空调局部使用则启动整个系统的巨大能耗，具有节能、舒适、美观等优点，深受用户欢迎；另外，外机可以置于屋顶或阳台，不用专用机房，在寸土寸金的城市中拥有更大的优势；制冷剂管路直径小，所占空间小，这一切也成了该系统得到高速发展的一个重要原因。但由于氟利昂价格昂贵，铜管渗漏的难以发现；若保冷不佳，则冷量损失大；采用的铜管造价较高，这些又都成为该系统的设计安装提出了更新、更高的要求。(注：以下涉
4、及到具体数据的，都是以三菱重工变频空调系统为例。) 二、配管注意问题 1、从制冷效率出发 由于当前相当一部人将该系统等同于一拖一的家用分体空调，认为只要把内机一挂，外机一装，把铜管往两端一接便行了，却不知这种变频空调管路系统横向跨区域，纵向跨楼层，如果这种制冷剂管道系统布置不当，会给系统的正常运行带来困难，甚至引起故障。例如管道直径大小的确定，应综合考虑经济、压力降、回油三大因素，从投资上看，当然希望管径越小越好，但这样会造成较大的压力损失，引起压缩机吸气压力的降低和排气压力的增高，降低该制冷系统的制冷能力，并且提高了单位制冷量所消耗的电能，这种负面作用当然是看不见、摸不着的，因此最容易引起人
5、们的忽视。以氟利昂 22 为制冷系统为例，当吸气管路和排气管路的压力损失相当于蒸发温度降低以及相当于冷凝温度升高时，对制冷压缩机性能的影响较大。现在一般各个品牌的变频空调系统都有自己的技术参数要求，应根据计算确定下游的流量来确定管径的大小。 2、从回油问题看 压缩机在运行时，必有一小部分润滑油连续地从气缸中与排气一起被压出。因此，必须有同等数量的润滑油返回压缩机，才能保证机器的正常运行。如果吸气管径选择不当，因此会造成润滑油回油不良，使系统的运行和制冷能力的充分发挥受到影响。 3、从安全方面看 大量制冷剂泄漏，导致呼吸困难，甚至导致窒息，如屋中有明火，将产生有害气体，按照日本高压气体保护协会的
6、标准，空气中 R22 允许浓度为 0.3kg/m3，因此出于安全考虑，有必要计算控制每一系统的规模，使其满足； 三、系统安装简要 由于该系统目前没有专门针对这种系统安装的规范条文，这造成了目前的施工状况比较混乱，例如铜管壁厚的确定不一，管路的布置过分随意，吹污、严密性试验、抽真空等调试验收标准不明确等问题。为了提高质量，就应做好以下以方面： 1、控制管路的压力降，提高制冷效率 (1)合理确定室内机的数量与分布，室内机与室外的容量比例分不同场合都不一样，但不可过大(三菱重工变频最大为 1.4)，妥善安排管路的路径走向，缩短制冷剂管路(三菱最长为 100 米，第一分支器到最后一台室内机为 40 米
7、)，减少弯头数量，避免过大的管道压力损失。 (2)铜管采用套管式焊接，一般不采用承插式焊接，禁止对焊。焊接时充氮气保护，防止氧化。 2、规范冷媒管道的安装 (1)确定铜管的壁厚，下面以三菱重工为例 (2)施工现场做到横平竖直，统一支吊架，统一弯曲弧度。 (3)几组并列安装的配管，统一间距(一般 1.5m 一个支架)、坡度，管道上下平等敷设时，宜冷下热上。 (4)管道穿墙或楼板处设钢性套管，保证管道的自由伸缩，焊缝不得置于套管内。 (5)管道切口平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，安装后用管帽封堵，保持清洁，防止细杂物存在而被吸入压缩机汽缸内造成缸壁磨损或拉缸。四、现场配管、气密性试验、抽真空、加制冷
8、剂及隔热保温 1、配管 (1)焊接必须在氧气流通的条件下进行。否则，会形成大量的氧化膜，有可能阻塞毛细管和膨胀阀，从而引发事故； (2)必须对管端进行保护(通过挤压后焊接或用胶带缠紧)，以便防止水分和异物进入管道中。如果已经进入，应吹入氮气冲洗管道。 (3)吹入氮气进行冲洗时，使氮气在 0.5MPa 压力下流动，并用手堵住管的一端，使管内压力增加，然后立即松手。(此时应堵住管的另一端) (4)配管作业应在完全关闭操作阀的情况下进行。 2、气密性试验 配管结束后，还应该利用室外气体侧操作阀的检查接口对已连接好的管道和室内机组进行气密性试验。气密性试验必须在操作阀关闭的状态下进行： 将压力升高到
9、0.5MPa 后停止加压，并放置 5 分钟以上，检查压力是否下降； 再次将压力升高至 1.5MPa，然后停止加压，并再放置 5 分钟以上，检查压力是否下降； 此后，将压力提高到指定压力(R22：2.94MPa)，并记录周围温度和压力； 放置一天以后，如果压力仍不下降，则认为气密性合格，当周围的温度变化 1时，压力也随之变化约 0.01 MPa。因此，如果压力发生变化，应该对其进行补偿。 以同样的步骤，利用均油管操作阀的检查接口，对均油配管进行气密试验。 用氮气加压应从气体侧进行，请绝对不要使用氮气以外的气体。 气密性试验后，必须对管道进行抽真空操作。 3、抽真空 (1)、同时利用液体侧及气体侧
10、操作阀的检查接口从两处进行抽真空操作可加速抽真空过程。 (2)、以同样的方法，利用均油管操作阀的检查接口，进行抽真空操作。 4、制冷剂 填充制冷剂时必须使用测定填加的制冷剂量。如果在制冷剂不足的情况下长期运行，会使压缩机发生故障。 每 1m 配管(液管)长度需追加的制冷剂量 5、隔热保温 气体配管和液体配管都必须使用隔热材料来进行隔热和防止结露。 (1)请在室内机的接头等连接部位使用隔热材料进行隔热处理)。 (2)请将气体管和液体管都进行隔热处理。此时，为使隔热材料与配管间无空隙地紧密连接，将连接线也一起用外包装胶带缠裹住。 变频空调系统作为一种新兴的空调系统，所涉及到设计及施工方面的技术问题还有很多，在此不一一述及，不完善处大家一起探讨。
