1、后张法预应力空心板梁施工质量控制摘要：介绍后张法空心板梁的施工工艺、施工质量控制要点及实施效果 关键词：后张法；空心板梁；质量控制 Abstract: This paper introduced hollow slab beam construction technology, construction quality control points and implementation effectsKey words: post tensioned; hollow plate girder; quality control 中图分类号：TS653.92+3 文献标识码：A 文章编号： 一工程
2、概况 某工程中的桥梁工程，其上部结构设计为装配式预应力空心板结构，下部结构为灌注桩，薄壁桥台基础，设计空心板梁长为 20m，高 0.90m，宽 1.24m，梁腹呈八角空心结构，共计 114 片空心板梁。 二后张法预应力空心板施工工艺流程 板梁施工流程：平整场地、铺设碎石垫层测量放样立模、底模角铁、预留管埋设底模砼浇筑底模钢板与角铁焊接涂石蜡隔离剂绑扎钢筋测放波纹管钢绞线下料、穿入波纹管并编束固定立侧模安装锚具、底板封头模板安装清理、浇筑底板砼穿芯模安装固定并充气浇筑砼养护穿钢绞线、张拉、注浆、封头砼浇筑板梁移位安装 三质量控制要点 1.严把原材料质量关 对于进场的原材料，实施动态管理，对每一批
3、次进场的原材料，要做到了如指掌，进场材料必须经严格检验合格后方能使用。 (1)砼的控制 现场均采用商品砼，根据施工特点，认真审查砼配合比，及其对应的原材料试验报告，对高标号砼使用高标号水泥，控制水泥用量，水泥初凝时间必须大于 45 分钟，细集料应使用清洁的质地坚硬的级配良好的中砂，细度模数应大于 2.6，含泥量小于 2%，粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，含泥量小于 1%，针片状颗粒含量应小于 5%。水质应通过取样化验，严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内，合理掺加减水剂，砼进场后，经常检测砼的坍落度，以保证砼具有良好的和易性。(2)钢筋 对进场的钢筋，应认真审查材质单、标牌，核对无误
4、后，要求施工单位进行复试，监理进行独立平行试验和见证取样，合格后方可用于工程中。 (3)钢绞线铺设 钢绞线铺设前应具备以下条件：钢绞线进场应有出厂合格证和试验证明。进场的钢绞线应取样试验，试验内容有：强度试验；延伸力试验；最大力总伸长率；弹性模量，试验合格后方可使用。有缺陷、松散、表面带油渍、严重锈蚀的钢绞线不得使用，钢绞线下料时应采用等长下料，即每个构件内钢绞线的下料长度相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀，钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部位应穿塑料管或用塑料布包扎，塑料管两端要用胶布包扎严密不得漏浆。(4)锚具检验 锚具使用前必须进行全面检查，并具有产品合格证，不合格锚具严
5、禁用于工程。锚具检验项目有外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验。2.砼的浇筑 砼的浇筑应选择一天中温度较低的时候进行，采用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，对每一振捣部位必须振动到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成砼离析。梁端还应特别引起注意，避免漏振。浇筑砼时应注意浇筑顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶芯模，防止因振捣不当使胶囊上浮、变形，板梁砼浇筑后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。 3.砼养护 由于空心板梁有特殊的结构形式和较高的砼标号要求（C40） ，砼裂缝控制一直是砼施工中重点控制之一，为
6、了防止砼裂缝的出现，除了严格控制砼配合比，砼浇筑以及预应力张拉，还应重视砼的养护，不论是收缩裂缝还是温度裂缝，砼的养护最为关键。等砼脱模之后才开始洒水养护的方法是错误的，因为空心板顶面裸露在大气中，夏季最高气温达35，露天有风，加快了水分的蒸发，致使表面干缩裂缝。砼浇筑收浆完成后，尽快采用土工布覆盖和洒水养护，使砼表面始终保持在湿润状态，不允许砼在高温下裸露暴晒。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，砼浇筑完成后必须在侧模外喷水散热，以免砼由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后砼产生急剧的体积收缩产生裂缝，养护时间要一直养生到施加预应力时为止。 4.芯模 采用橡胶气囊芯模，使用前专人负责检测气囊是
7、否漏气，发现漏气现象应立即进行修补、检查，不得漏气，如果砼在未达到 2.5MPa 时，芯模漏气，将致使顶面砼开裂。因此，预制之前检查芯模是否完好格外重要。橡胶气囊冲气压力应大于 0.02MPa，保证气囊不变形。在浇筑砼后 4小时内，应有专人负责随时观察气囊的气压情况防止气囊泄压而影响板梁质量。砼浇筑完成后 6小时后方可抽拔胶囊。砼浇筑应从胶囊两侧对称均匀地浇制，两侧同时采用插入式震捣器振捣，防止气囊的偏移和上浮。 四结论 预应力砼空心板梁是桥梁的承重结构，因此，在预制过程前，必须要制定出切实可行的施工方案，明确施工工艺，并对所有参与施工的人员进行技术交底；掌握关键工序的质量控制要点，严格按规范要求检测各项指标，发现异常，及时找出问题产生的原因，采取合理的处理措施加以解决，才能确保砼空心板的预制质量。
