1、吴起作业区井组自动加药装置的效果评价摘要：本文针对人工地面环控加药难度大，工作效率低，安全性差等状况，试用 OY-TYY 智能油井投药仪给单井加药，并对取得的效果作出评价和在下一步工作中使用提出一些建议。 关键词：OY-TYY 智能油井投药仪 安全性差 效率低 难度大 一、吴起作业区井组加药现状 吴起作业区作为长庆油田开发了 30 多年的老油田，目前开发进入中后期后，井筒结垢、腐蚀严重，严重影响油井的正常生产。目前化学药剂防治技术是井筒治理的主要手段和主体工艺，在现场投加过程中普遍存在井筒气管线密闭连接，实施人工地面环控加药难度大，工作效率低，安全性差，急需研制新工艺为高含水腐蚀、结垢、结蜡区
2、块油井高效开发开辟新途径。 吴起作业区现有油井 950 口，开井数为 823 口，现为保证井筒净化，延长检泵周期，使生产平稳运行，单井需要投加油田化学助剂 610 口，需人员 300 人，加药量 25169.1L/Y，单井加药全采用人工手动加药方式，工作量大，涉及面广，管理难度大，操作程序繁琐，其中对有套管气的井的投加更是具有一定的安全隐患。 从 09 年以来，随着数字化的不断推进，井场投收球、光杆防偏磨等操作逐渐由人工实现自动化，为充分利用数字化信息资源指导油田安全、生产，细化环节控制，推进无人值守井场，迫切需要有成熟的工艺技术完成井场自动加药操作，来解决药剂投加工作中操作繁琐、劳动强度大、
3、安全风险大、涉及面广、管理难度大的问题。 二、井组自动加药装置的原理 2012 年吴起作业区引进 OY-TYY 智能油井投药仪，此为采油三厂工艺所设计。 1.原理及结构 OY-TYY 智能油井投药仪是按照人工现场加药方式，增压泵先利用油井原液对井筒进行冲洗，再从储药箱中汲取药液，通过安全阀分配给各个流量控制阀，根据控制要求，调整流量控制阀的开启状态，使药液经管线，单向阀进入套管，最后再利用油井液量对井筒里面药品进行冲洗。2.操作使用 2.1 人工通过打药泵向仪器内加一定量（40-200L）药剂； 2.2 闭合防爆断路器，设定运行参数； 2.3 仪器自动运行，可完成多口井自动投药，也可单井投药，
4、单独计量； 2.4 药剂箱具有人工观测镜和电子液位计，药剂欠缺时，仪器提示并停止工作； 2.5 补充药剂后，仪器自动恢复工作； 3.自动控制系统与安全措施 3.1 整机采用全防爆、封闭式模块化设计，仪器全自动工作，极大减少看井工人劳动强度及化学助剂对操作员工身体伤害； 3.2 管线出口及埋地管线均设计控温电热装置，保证输出管道系统恒温运行； 3.3 仪器运行参数均可自行设定，便于加药管理，减少药品损失，提高药品使用效果； 3.4 直观诱导式面板设计，简单易懂，便于操作； 3.5 各工序均带手动功能，保证仪器应急运行； 三、现场应用效果评价 从 2012 年起，吴起作业区在塞 403-21、塞
5、401-20、塞 395-24、吴60-71 井组安装 OY-TYY 智能油井投药仪，使用至今，实现药液的长期、稳定连续投加，并稳定控制产出液介质中的药剂浓度，实现最佳加药效果。 1.工作量明显减少 未安装前，四个井组需人员 4 人，每个月人工加药品量 870L，倒入水量 1200L，加药次数每人 6 次，工作量极大，操作程序繁琐；安装自动加药装置后，每个月井区大班利用打药泵给加药箱加满药剂即可，倒入水量为 0L，无需员工操作倒加药品、清水。 2.结蜡程度明显减小，载荷状况变好 2.1 安装前后，油杆结蜡情况 图 1 塞 396-26 安装前后油杆结蜡情况对比 塞 396-26 生产周期 31
6、5 天，结蜡周期 185 天，日产液量 3.03m3，含水 25.9%，于 2012 年 7 月 20 日安装自动加药装置，为评价加药效果，12月 3 日安排队伍起出油杆 100 根，从现场情况看出，油杆基本无结蜡，效果理想。 （图 1） 2.安装前后，利用数字化监控载荷变化情况 利用数字化，分别对塞 401-20 井场、塞 403-21、吴 60-71 井场随机选井，进行载荷跟踪，电流下降，载荷变小，供图状况变好，产量保持稳定。 （图 2） 三、经济效益评价 1.推进无人值守，减少人员 OY-TYY 自动完成加药操作，无需人工操作，并具有通信接口，可配套数字化井场，实现无人值守，减少员工数量
7、。 2.精确加药量，减少药品浪费，节约成本 OY-TYY 整机采用全防爆、封闭式模块化设计，利用电磁感应计量，确保加药精确，减少因人员遗漏、去药量不精确等浪费，节约药品，同时还减少送药车辆费用，皮卡车平均送药费用 240 元，平均每月送药 6次，而自动加药装置只需每月送药一次，一个井场平均每月节约车费1200 元。 3.加药规律性强，减少修井费用 自动加药装置加药规律性，冲洗药剂效果好，对于吴 60-71、吴 61-71，塞 395-27、塞 405-23 四口油井平均免修期由 89d 延长到 100d，维护性作业减少 3 次，累计节约修井费用 5.4 万。 4.减少地层污染 OY-TYY 智
8、能油井投药仪利用油井本身液量，减少产量损失，减少地层污染，不存在常规人工加药利用不同层位水源，造成地层堵塞、污染。四、存在问题及下一步调整建议 1.存在问题 1.1 此自动机药装置最多只能给 6 口井加药，而塞 392 区块多数井场井数都在 6 口以上。 1.2 管线连接为 DN25 无缝钢管连接，设计埋深只有 30cm，日常生产管理中容易损坏管线。 1.3 加药管线采用伴热带给管线保温，造成使用电功率过大，且极易损坏。 1.4 加药管线跟井筒连接虽然采用管中管连接，但管中管长度难掌握，过长影响修井，过短导致气管线被药品堵塞。 1.5 加药罐口过小（口径只有 5cm） ，罐液位浮球阀损坏或脱落，无法进行维修。 2.下一步调整建议 2.1 跟工艺所及时沟通，继续优化完善不同井况的自动加药装置； 2.2 跟数字化沟通，建立可配套数字化，远程启停设备，数据传输； 2.3 更换连接管线为中压胶质管，降低管线损坏程度。 2.4 建议改装下法兰处井筒，另开口子连接气管线，确保管线不被药品堵塞。 2.5 自动加药仪药罐液位计采用玻璃管液位计，由于药品颜色较清淡，不易观察液位，建议改装为磁翻板液位计。 2.6 跟厂家及时沟通，加大罐口口径，便于维修罐内设备。 2.7 建议下一步自动加药装置在吴起作业区推广应用。
