1、固定式压力容器制造材料检验要点摘要：固定式压力容器（简称“固定 PV”）的安全运行关系到国家的财产及人民的生命安全，要求固定 PV 本身具有足够的安全性，固定 PV材料的质量是直接影响其产品质量及安全性的直接因素，对制造材料检验的有效控制，是固定 PV 制造的关键。 关键词：固定 PV 板材 管材 锻件 焊材 检验要点 根据设备制造公司固定 PV 制造工艺的特点，可将固定 PV 制造材料的检验分为板材检验、管材检验、锻件检验、焊材的检验。 一、板材的检验 板材用于固定 PV 壳体、封头、接管等受压元件 1.材质证检验 压力容器钢板的制造单位应取得相应的特种设备制造许可证，质量证明书上的内容必须
2、清晰可辨，化学成分及机械性能和供货状态等必须符合材料标准要求，标准要求的检验项目必须齐全合格，且实施制造许可的压力容器专用材料标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号。材质证无论是复印件还是原件，不能辨认和涂改的，不予验收。 2.实物标识的检验 材料制造单位应在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器碳钢板材的还应当标志制造许可标志和许可证编号。碳钢直接在钢板上机制打印，有色金属板材的标识有两种，钢板上机制打印标识和纸质标识。板材重点检查材质、规格、炉批号、执行标准、供货状态、生产厂家，并和所提供的材质证进行对比，内容保持一致。 3.外观检验 钢板
3、表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，更不得有分层。如有上述缺陷，允许清理，清理深度应从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并保证清理处钢板的厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在，清理深度应从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并保证钢板的最小厚度不得小于钢板允许最小厚度。 4.测量 平面度用钢板尺测量，不平度应符合 GB 709 规定。厚度用测厚仪或卡尺进行测量，测点为五个，除一个在板材中央之外，其余四个点在板的四角，距边缘各 50mm 处。 4.1 板材检验的标准很多，但必须符合采购计划中标准的要求，在标准的识别时，必须清楚板材所执行标准的
4、不同之处，比如普通 Q235B 和Q245R 的板材 ，用于 PV 的 Q235B 板材在设计考虑时，一般按-0.3mm 的偏差进行考虑，GB713 规定 Q345R、Q245R 按 GB709 的 B 类偏差考虑的，不同标准的板材，不能混用。 4.2.其它的板材验收时，必须综合考虑 PV 及材料的标准，以级别较高的为准。 二、管材的检验 管材用于 PV 的接管、换热管等受压元件，有时也用于壳体。 1.质证书检验 用于受压元件的管材，提供的材质证也应符合固定式压力容器监察 规程要求，特别要注意的是管材材质证中的必须符合标准要求，不能漏项，如无损检测、水压试验等。 质证书包括下列内容：供方名称或
5、印记；需方名称；发货日期；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标） ；技术监督部门印记。 2.标识检验 材料的标识，必须清晰，材质、规格、炉批号、执行标准、供货状态、性能、成分等均应符合标准，标识可以是移植标识，也可是吊牌的纸张标识，但必须清晰完整。 3.外观检验 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷，这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。外观及尺寸的检验重点是壁厚、圆度、整管的直线度。成批供应的同规格管材，几何尺寸可进行一定的比例抽检，如
6、发现不合格品时，应加大比例或全检，有条件的情况下，应对外观进行全检。 注：管材的执行标准必须符合设计文件，碳钢管材标准GB8163、GB6479、GB9948 在 P、S 的含量和冲击功有所不同要求，供应部门采购时应严格按照技术部门提供的标准采购，不可混用。不同用途时，应注意精度要求，如换热器要求换热管为高精度或较高精度时，外径1430mm 的碳钢管外径偏差为0.2mm，普通精度的为0.4mm，符合 GB8163。 三、锻件的检验 锻件主要用于接管、法兰、管板、壳体、凸缘等受压元件。 1.锻件是经过高温下进行反复锻轧的材料，内部容易出现层状缺陷，再加上温度对材料微观晶粒和应力的影响，其产生裂纹
7、的几率很大，所以所有锻件产品的外表必须进行全检，不得有裂纹、气泡、结疤、夹层夹渣、折皱等，截面出现变化时不得有沟槽，必须圆滑过渡。 2.锻件法兰、接管、管板等的标记必须是硬标记打印在产品上，有特殊要求的不锈钢、低温容器等，不能打硬标记的，可以采用喷涂或其他标识，但应不易掉落，清晰，规格、材质、执行标准等内容不缺项。除对防腐有要求的。 3.级以上锻件必须提供检验试棒，级的锻件提供的检验试棒必须从母体上取样，试棒的材质、炉批号、热处理状态等应与所供的锻件材质、炉批号、热处理状态等一致。试棒与锻件同时提供，试棒的规格应符合复验试样尺寸的要求。图纸要求或有特殊要求的级锻件也要求提供试棒。 4.合格证里
8、要求原材料的信息要清楚，锻件的复验值符合标准要求，无损检测、热处理曲线及其报告应附在合格证后，责任人员签章完整。 5.常用锻件按标准 JB4726、JB4727、JB4728 执行。 四、焊接材料的检验 1.材质证的检验 每种用于固定 PV 的焊材必须提供完整清晰的合格证及材质证，记录材料的生产单位、日期、牌号、规格、理化性能、炉批号、执行标准、检验项目等应符合标准要求。 2.标识检查 焊材的外包装上的标识内容应与材质证相符，生产单位、日期、牌号、规格、炉批号、执行标准等，焊条上应有其规格、牌号标识。 3.实物检查 外包装应符合要求，特别是防潮措施，外包装损坏或经雨水及潮湿环境下放置的焊材或锈蚀的焊丝等属不合格品。对焊条涂药拆封进行 10%的抽检，药皮是否均匀、偏心或脱落。对有图纸及规范要求的焊接材料必须进行复验，复验执行 JB/4747 标准。 五、结束语 做好 PV 的材料检验，必须做到实物及其质量文件有据可循，有法可依，把握检验要点，才能把好材料检验第一关，也是保证固定 PV 安全性的关键一步。认真开展材料的检验工作，确保投入使用的材料合格，杜绝不合格材料流入生产环节。 参考文献 1TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程中国劳动社会保障出版社. 2GB150-1998钢制压力容器中国标准出版社. 3钢制压力容器制造常规检验方法和检具云南人民出版社.
