1、垂直大落差高压电缆施工方法摘要：本文主要介绍同步输送机（倒装）法在垂直大落差电缆敷设施工技术应用，促使电缆按照固定的速度匀速前进，以达到安全展放电缆的目的。 关键词：同步输送机;倒装法;电缆敷设;技术应用 Abstract: This paper mainly introduces the synchronous conveyor (flip) method in the application of vertical big drop cable laying construction technology, the cable to move forward with a fixed sp
2、eed, to meet the safety release cable. Key words: synchronous conveyor; inversion method; cable laying; technology application 中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A 文章编号： 前言 高压电缆（尤其是大截面高压电缆）由于其结构的特殊性，在展放过程根据各段地形条件的不同所采取的展放方法有所不同。本文就华能汕头电厂至月浦变电站电缆跨海隧道段的特殊地形，介绍有别于常规的展放方法。 二、工程概况 220kV 华能汕头电厂至月浦变电站电缆工程是由华能汕头电厂穿汕头港过海隧道
3、工作井起至 220kV 月浦变电站止的 220kV 电缆线路工程。电缆的路径走向是从华能汕头电厂灰场内#0 接头井开始，经汕头港过海隧道穿越汕头港以后，经珠池码头往北，穿越中山东路，进入广兴变电站，穿过广兴变电站以后沿韩江路往西至天山路口，再沿天山路往北，其中穿越长平路、金砂路、珠池路、长江路等至黄河路往西，经金凤路穿越梅溪河，至潮汕路，沿潮汕路往北至金环西路，再转向西经金环西路、揭阳路、万丰热电厂北侧小区路进入 220kV 月浦变电站。电缆全长16.746km。 本工程电缆敷设分 A、B、C 三个标段进行分段施工，我单位负责 A标段施工。A 标段从华能汕头电厂灰场内#0 接头井开始经海底隧道
4、至#8号接头井。电缆敷设长度 6.38km。其中过海隧道段长 2.062km。 电缆采用单芯铜导体干式交联聚乙烯（XLPE）绝缘、铝合金护套的电力电缆，电缆截面积 2000mm2。 本工程已完成了陆上段从#1 接头井经 220kV 广兴变电站至#8 接头井的电缆敷设与附件安装（不包括#1 接头井） ，其中 220kV 广兴变电站至#8接头井段已投产送电。 本次施工范围由#1 接头井经过海隧道（隧道内共三组中间接头，设计命名分别为接 1、接 2、接 3）至华能汕头电厂灰场内#0 接头井。电缆分为四段， 每段电缆长度 595 米。总计须展放电缆 12 盘。 三、工程特点 1、本次电缆线路敷设长度为
5、 2.38km，大部分在海底隧道和两侧竖井内。过海隧道段长度为 2.062km，圆形结构，内径2.9m,两侧有一工作井和一接收井，工作井直径为14m，深度 35m；接收井直径为10m，深度 28m。两侧竖井各有一钢立柱为电缆走向通道。电缆在立柱上采用刚性固定。电缆过海隧道两端及隧道布置情况如下图一所示： 图一电缆隧道工作井钢立柱上、中、下部及隧道入口位置 2、本工程电缆敷设有两大技术难点： 1）垂直高落差：海底隧道两侧工作井和接收井高度分别为 35m 和28m。 2）垂直大转角：竖井顶部和底部各有一 90垂直大转角。 四、工程施工情况 1、施工方法简介 本工程采用沈阳古河电缆厂生产的 YJLW
6、03 1*2000mm2127/220kV 单芯铜导体干式交联聚乙烯（XLPE）绝缘、铝合金护套电力电缆，电缆外径为 148mm，自重为 33kg/m，允许最大张力 137kN，最大侧压力 5kN/m，最小转弯半径 3.5m； 电缆敷设采用电缆牵引机与电缆输送机同步输送，输送机在竖井段倒装的方法。输送速度 6m/min。利用同步牵引机和同步输送机的同步性以及同步输送机对电缆的径向夹力和输送力，使电缆按照固定的速度匀速前进，以达到安全展放电缆的目的。 1）侧压力的要求 电缆在竖井两端各有一 90垂直大转角，应考虑在满足转弯半径的情况下尽量减少转弯时的径向压力。 电缆转弯半径为3.5m，根据现场实
7、际情况分别加工了半径为 4m 的电缆导向轮（下端）和电缆转角滑轮组（上端） 。上、下端电缆转向弯弧位如下图二、图三所示。 图二竖井上端的电缆转角滑轮组 图三竖井下端的电缆导向轮 为保证电缆侧压力满足5kN/m 的要求，牵引力 T=5kN/m 4m=20 kN，即牵引力 T20 kN2000kg。 2）牵引力与夹紧力的要求 本次电缆敷设采用长沙电缆附件有限公司生产的 JSD8、JSD5 电缆输送机。该电缆输送机可输送电缆直径为 48-180mm，核定输送力8kN、5kN,对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力为2.7kN，电机功率 1.1kW2，输送速度 6m/min； 电缆在竖井段敷设过程中需
8、考虑由于电缆自重产生的自重力。 以工作井为例，竖井高度 35 米，电缆在竖井段自重力约为3533=1155kg 输送机夹力约为 200kg/m（考虑到输送机倒装会影响到输送机的夹紧力输出，在此对输送机的夹紧力乘以 0.8 系数） 为保证输送机在竖井段对电缆的夹力，竖井段输送机夹力应大于1155kg ，经计算 6200=1200kg1155kg，可满足竖井段对夹紧力的要求，实际施工中为保险起见安装了 7 台。 电缆在敷设过程中的牵引力分为两部分： 一） 、竖井段： 电缆在竖井段牵引力T1=WLsin=5953310.15=2945.25kg 电缆在竖井段自重力 T2=3335=1155kg 电缆
9、在竖井段输送机输送力 T3=78000.6=3360kg 电缆在该段的总牵引力 T=T1-T2-T3=-1569kg，因此电缆在该段不需要牵引力，只在电缆自重力和输送机的输送力的作用下往前输送。而牵引机只作为电缆的引导等辅助作用。 二） 、隧道段： 由于隧道段电缆敷设达 1726m，因此考虑分段牵引。 （详见附图说明）隧道内电缆通道基本为一直线，可忽略侧压力， 牵引力 T=595330.12000kg，可满足敷设要求。 五、应用效果 利用同步输送机（倒装）法进行垂直高落差的施工在 220kV 华能汕头电厂至月浦变电站电缆工程过海隧道段电缆敷设施工中得到了实际的应用，电缆在整个敷设过程相当顺利且质量良好，该电缆工程在质监验收中被评为优良工程，并于 2012 年 12 月 26 日顺利投产。
