1、基于大规模定制的板木家具生产成本控制分析【摘 要】板木家具是一种介于实木和板式家具之间的产品，其生产成本包含诸多的影响要素。在大规模定制的模式下，从标准化设计和典型生产工艺入手，充分发挥先进制造技术优势和成本监管制度的力度，能够有效的降低板木家具的生产成本，提高生产效率。 【关键词】板木家具；生产成本；生产效率；大规模定制 板木家具是指家具基材采用实木和人造板，外观结构保持实木框架，面板表面采用实木木皮装饰，并且以五金连接件接合的家具。它作为一种中档商品，直接面对着消费者千差万别的个性化需求，因而采用大规模定制的生产模式无疑为其多样化需求提供了一个良好的解决方案。大规模定制是一种集企业-客户-
2、供应商-环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准化技术、现代设计方法学、信息技术和先进制造技术等支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产低成本、高质量产品和高效率提供定制产品、服务的一种生产方式。在大规模定制模式下，板木家具的成本可以理解为家具产品生产和销售的总花费，也即各种人力、物力、财力消耗的总和。在板木家具中，生产成本一般占 50%60%，其比重之高直接影响到企业的经济效益水平。因而在板木家具的生产过程中，控制和降低其生产成本具有极大的现实意义。 一、立足标准化原理，通过设计控制家具成本 设计是产品从概念状态转为现实状态的首个程序，它决定着产品
3、的材料、结构和生产工艺等要素，它决定着产品 80%的成本费用。在板木家具中，设计从头至尾都与生产成本产生着天然的联系。优秀的设计不仅使产品有着良好的功能，精致的外观，而且还能降低生产成本，增加附加值。利用标准化设计是大规模定制板木家具的基本内涵之一，其特点是采用共性条件（如零件规格、材料种类、工艺类型等） ，制定统一的标准（材料、结构、生产工艺） ，以制造经济合理、技术成熟，又满足市场需求的家具产品。标准化设计带来的效益相当明显，不仅可以减少重复劳动，加快生产进度，还可以实现家具产品零部件的统一规格化，节约了生产材料和生产成本。板木家具中，由于大部分采用的是板式家具的结构形式，因而实施标准化首
4、先就要对家具内部多样化进行简化和统一化处理。简化不仅包括家具产品的品种和规格的简化同时还包括零部件的尺寸、规格和工艺的简化，其目的就是经过科学地筛选，剔除多余的、低效的、可替换的环节部分，精炼出高效的能满足全面需求的部分。而统一化就是在多个或单个家具中将二个或多个规格的家具部件合二为一，使统一化的零部件在众多产品中可以任意互换，以消除不必要的多样性，提高产品的生产效率。在大规模定制模式下，标准化设计一般有四种基本的方法：通用化设计、系列化设计、组合化设计和模块化设计。 1.通用化和系列化设计。通用化设计是指同一类型不同规格或不同类型产品中结构相似的零部件，经过统一后可以彼此互换的一种设计方法。
5、通用化是建立在互换性的基础上的，它要求不经挑选，同规格的产品可以任意互换。但互换的前提条件是要有好的加工精度和加工质量。例如同种风格系列的书柜和电视柜，所有的抽屉规格都可通用，能够互换；又如在四门衣柜和三门衣柜中，一些门板门框能够互换，具有通用性特点，甚至将此零件、部件上升为标准件，运用到其他柜体或家具中。系列化设计是将同一品种或同一类型产品的规格按照最佳数列科学地排列，以最少的品种，满足最广泛的需要。在板木家具中，大部分板件和部件都能达到系列化的目的，无论是实木框架的系列化还是内部板式板件的系列化。比如定制的板木衣柜，无论是外部的门，还是内部空间搁板和隔板，都可以依据一定的数列进行变化，在其
6、他生产要素不变的前提下，仅仅改变尺寸就能达到系列化的目的。 因此，通用化和系列化都能合理简化产品品种，提高零部件的通用化程度，实现专业化生产，最大限度减少产品在设计和制造过程中的重复劳动，防止不必要的多样化，提高生产效率。 2.组合化和模块化设计。组合化设计是重复利用标准单元或通用单元，拼合成可满足各种不同需要的具有新功能产品的一种标准化形式，其核心就是用较少的规格种类组合成较多的制品，类似于“积木化”设计。如我们熟悉的七巧板，它有七个单元，通过这些单元可以组合出多种图形。在板木家具中，只要事先设计好家具零部件单元就能通过“搭积木”的方法组合出多种家具产品。 模块化设计是综合系列化、通用化、组
7、合化等形式的高级形式。结构复杂、类型功能多变的家具，利用模块化设计的效果尤为明显。结构越复杂，类型功能越多，意味着模块越多，因而通过系列化、通用化和组合化设计后，所得到的产品种类就越多。模块是模数化的基础，它由子模块和元件组合构成，既可独立，又可成系列或单独构造出标准化单元，然后通过不同形式的接口与其他单元组成产品，具有可分、可合、可互换的特性。利用模块化设计的板木家具不仅能够实现技术和资源的重用，还能快速衍生出新产品，提高生产效率，缩短生产周期，增强产品的维护性。 二、合理布局工艺流线，规范典型生产工艺 生产流水线是加工的工件沿着依次排列的设备或工作位置移动进行的加工生产方式。其基本原理是把
8、一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。合理的工艺流水线可以提高产品工艺过程的连续性、协调性、均衡性，也便于采用先进的生产工艺和高效的技术装备，以缩短生产周期，提高生产效率。在板木家具中，由于采用的基材是实木和板材，因而组织生产流水线时必须考虑二者的工艺差异。一般而言，就板材工件来说易于采取连续式的或自动化的生产流水线。但是对于实木工件来说，简单的、连续的生产流水线不足以解决其加工的多样性。比如在加工实木工件时，可能遇到的材料需要拼宽、接长、拼厚或弯曲，而这些工序，都需要静置处理一段时间，因而需要暂时地设立缓存仓库。同时，对于实木锯材，其生产流水线又因批次、规格的变化使加工的工件呈现阶段性的变化，如前一时间段加工直线形工件，后一阶段又要加工曲线形工件，因而在这种情况下，流水线的布局应该富有柔性，能够在不变和可变之间寻找到平衡点，以省却物料的重复搬运，降低人工成本。
