1、1l 加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。l 加工坐标系的坐标轴用 XM、 YM、 ZM表示。其中 ZM特别重要，如果不另外指定刀轴矢量方向，则 ZM轴为默认的刀轴矢量方向。坐标系几何体2l 机床坐标系l 功能：指定 MCS可以通过多种方法来指定坐标系，该坐标系将作机床坐标系。l 设置：可以通过各种坐标系创建方法来创建指定坐标系，也可以单击图标弹出 CSYS对话框来创建坐标系。坐标系几何体3l 间隙l 功能：间隙中的安全设置选项用于指定安全平面位置，在创建操作中的非切
2、削移动中将可以选择使用安全设置选项。l 设置：安全设置选项有 4个，如图 3-14所示。l （ 1）使用继承的 将使用上级组参数的设置。l （ 2）无 将不使用安全设置。l （ 3）自动 直接指定安全距离值，此时需要在下方输入安全距离值。l （ 4）平面 指定一个平面为安全平面。坐标系几何体4l 在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几何体、毛坯几何体和检查几何体。通过在模型上选择体、面、曲线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何体和检查几何体，还可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。工件几何体5l 1指定部件l 功能：部件定义的是加工完成后的零件，即最终的零件。它控制
3、刀具的切削深度和活动范围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义零件几何体。l 2指定毛坯 l 功能：毛坯是将要加工的原材料，可以用特征、几何体（实体、面、曲线）定义毛坯几何体。在型腔铣中，零件几何体和毛坯几何体共同决定了加工刀轨的范围。l 3指定检查l 功能：检查几何体是刀具在切削过程中要避让的几何体，如夹具和其他已加工过的重要表面。l 4部件偏置l 功能：在零件实体模型上增加或减去由偏置量指定的厚度。正的偏置值在零件上增加指定的厚度，负的偏置值在零件上减去指定的厚度。 工件几何体6l 为加工操作指定部件几何体，可以通过不同的选择方式进行部件的选择。指定部件7l 2选择选项l
4、 功能：指定要选择的实体的类型。 “特征 ”和 “几何体 ”决定 “方法 ”下的哪些选项可以选择。“特征 ”能够只选择 “曲面区域 ”。 “几何体 ”能够选择所有其他类型的实体。l 设置：选择了选项后，可以指定过滤方法， “方法 ”能够限制系统可以选择的对象类型。指定部件8l “过滤方法 ”可以设为下列各项中的一个：l （ 1） “曲面区域 ” 能够选择在 “预处理几何体 ”中定义的 “曲面区域 ”特征。l （ 2） “体 ” 能够选择 “实体 ”和 “片体 ”。 “实体 ”和 “片体 ”可以预处理。l （ 3） “面 ” 只能选择体或片的面。l （ 4） “面和曲线 ” 能够选择曲线和面。l
5、 （ 5） “曲线 ” 只能选择曲线。l （ 6） “更多 ”提供附加选项，以便进一步限制选择。例如，可以按图层编号及其颜色选择曲线或面。l 应用：选择选项中，不同选项不同混合使用，通常选择 “几何体 ”。在过滤方法中，以 “体 ”和 “面 ”最为常用。指定部件9l 3全选l 功能： “选择全部 ”使您能够选择 “过滤方法”指定类型的所有对象。l 应用：该选项仅当 “动作方式 ”为 “附加 ”时可用，在部件几何体选择时经常使用 “全选 ”。l 4全重选l 功能：舍弃前面选择的所有几何体，并选择新的几何体。l 应用：选择了错误的几何体后，采用全重选的方式重新选择几何体有更高的安全性，可以避免移除不完全。指定部件10l 为加工操作指定毛坯，毛坯将确定型腔铣的加工范围，另外毛坯在动态的可视化刀轨的动态仿真中也是必须的。l 可以通过选择几何体的方式进行毛坯的定义，选择方法与部件几何体相同。另外还可以通过 “自动块 ”与 “部件的偏置 ”两种方式创建毛坯几何体。指定毛坯
