1、XXXX 改扩建及配套管网泵站工程（三标段）沉井模板专项方案编 制： 审 核： 审 批： 编制单位： 江苏 XXXX 建设集团有限公司编制日期： 年 月 日 一、编制依据 .1二、工程概况 .1三、施工准备 .1四、模板和支撑形式的选择 .2五、模板支设 .3六、模板拆除 .4七、安全操作规程 .5八、安全质量保证措施 .5九、墙模板计算书 .7墙模板计算书 .71沉井模板专项方案一、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）木结构设计规范GB 50005-
2、2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091碳素结构钢GB/T700钢管脚手架扣件GB/5831-2006钢结构设计规范GBJ17-88危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文本工程施工图纸和施工组织设计二、工程概况本工程为
3、 XXXXX 改扩建及配套管网泵站工程三标段：鸭子河北侧至规划城东增压站段输水干管工程（管线桩号 DK0+00-DK6+848.028） ，全长6848.028m。全线含混凝土工作井 2 座，接收井 2 座。 本工程涉及工作井和接收井如下：桩号 类型 尺寸（长*宽*高） （米）2DK3+650 工作井 9.5*4.8*5.7DK3+750 接收井 内径 7 米*高度 5.8 米DK5+456 工作井 9.5*4.8*10.7DK5+737 接收井 内径 7 米*高度 11.9 米根据沉井的外部几何尺寸以及相关施工图纸，结合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃脚、井壁、顶板施工过程中都将面临模板施
4、工。三、施工准备1、技术准备（1）由工程部协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2、机具准备胶合板：板材厚度 18mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006 的规定。还有 48 钢管、5cm*10cm 木枋等。连接附件
5、：扣件、对拉螺栓。支撑系统：横杆、斜杆、立杆垫座、木枋。脱模剂：水质隔离剂。工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。3四、模板和支撑形式的选择刃脚井壁模板采用 18mm 胶合板定型模板组装而成，以保证拼缝严密不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，对拉螺杆采用 14 圆钢，并在对拉螺杆居中处加焊 3mm 后方形止水板片，止水片应与螺栓满焊，拆模后截断螺栓，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，以防渗水。支撑系统采用钢管支撑。五、模板支设（1） 刃角模板支设：刃脚支模采用垫架法，详见图图 1 沉井刃脚支设。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身
6、浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。1-刃脚；2-砂垫层；3-混凝土垫层；4-垫架；5-模板图 1（2） 井壁模板：井板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。施工准备:先弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制14 钢拉杆，长度墙宽500 mm。墙板模由侧板（用 18mm 厚胶合板） 、内龙骨间距、外龙骨、斜撑，斜拉杆等组成，内龙骨间距 300mm、外龙骨底部间距为 300mm+300mm+400mm,其余间距为 500mm，中间拉杆应加焊 36060mm 的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成
7、 30mm 深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。支模详见图 2 墙模板支模示意图。4图 2六、模板拆除1、模板拆除前必须申请办理拆模手续。 2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关悬挂警示牌，拆除时派专人看守。3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片
8、模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过 1.60 米。钢 管 支 撑58、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。七、安全操作规程木工安全操作规程(1) 模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。(2) 支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3) 支模应
9、按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。(4) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。(6) 锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。(7) 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。(8) 进料时必须紧贴挡板，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片 15cm，不得用手硬拉。(9) 短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材
10、料，禁止上锯。(10) 暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。(11) 现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。八、安全质量保证措施（一） 、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部6分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、基本项目（1）接缝宽度不得大于 1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。（2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。检查方法：观察和用尺量
11、计算统计。模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表 1 的数值。表 1 大体积混凝土木模板安装的允许偏差（mm）混凝土结构的部位项次 偏差项目外露表面 隐藏内面12模板平整度：相邻两面板高差局部不平（用2m 直尺检查）355103 结构物边线与设计边线 10 154 结构物水平截面内部尺寸 205 承重模板标高 56 预留孔、洞尺寸及位置 10（二）应注意的质量问题（1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 （2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模
12、板根部砂浆找平塞严，7模板间卡固措施牢靠。 （3）胶合板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理。 九、墙模板计算书墙模板计算书一、墙模板基本参数计算宽度取沉井中最大断面的宽度800mm，本工程中最高的沉井为12.3米，分两段支模、浇筑，本计算书取9100mm为计算高度。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm，间距与对拉螺栓一致。对拉螺栓布置19道，在断面内水平间距：300+300+400+15500+400mm，断面跨度方向间距300mm，直径 14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。8模板组装示意图30304050505050505050505050505050505040910m800mm
