包装塑料材质的加工工艺 塑料制品的成型加工是一种既复杂又繁重的过程，目前塑料包装容器最常用的成型加工方法有：注塑成型、吹塑成型等。1.注塑成型工艺在料筒加热到一定温度状态下，将原料通过料斗加入到料筒内，由料筒内螺杆在旋转和逐步后退的过程中，完成原料的输送、压缩、塑化和熔融，使之成为均化的粘流态，然后螺杆以高的压力轴向快速推进，将积聚在螺杆前端的熔融塑料注射进入到模具型腔中，并维持短暂的压力，随后塑料在型腔内冷却固化，开模取出产品。特点：成型周期短，生产效率高，产品尺寸精度高，能实现大批量自动化生产。1.注塑成型工艺制品特性：成品精致，适合大量生产。产品：瓶、杯、罐、箱。2.吹塑成型工艺吹塑成型工艺是包装容器成型的常用方法。 吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（或型坯）置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。 2.1 挤出吹塑挤出吹塑是包装容器成型应用最多的一种方法。将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭
