注塑模具设计方法内容纲要1 模具设计的准备工作2 浇口与流道的设计3 分型面设计4 抽芯设计5 顶出设计6 排气设计7 温度调节系统设计8 热流道模具9 模具材料10 注塑不良对策1 模具设计的准备工作1.1 合格的产品图1.2 了解注塑材料1.3 了解注塑机参数1.4 模具型腔数及其排列1.5 模胚类型的选择1.6 基本脱模方法1.7 设定缩水率1.8 设定成型尺寸1.1 合格的产品图1.1.1 良好的产品结构。1.1.2 尺寸合理。1.1.3 公差合理。1.1.4 表面要求合理。1.1.5 明确的注塑材料。1.1.1 良好的产品结构（一） 产品设计要尽量避免不必要的侧凹，避免出现模具抽芯，从而简化模具结构。1.1.1 良好的产品结构（二） 塑料产品要具有合适的壁厚及均匀的壁厚变化。 壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。 壁厚发生突变的地方，会产生应力集中，引起变形。因此产品设计时尽量壁厚一致或者变化要均匀圆滑。 1.1.1 良好的产品结构（三） 塑料件的一些地方应设计成圆角，避免了模具加工的清角问题，同时也增加了模具的坚固性。 与此同时，塑
