1、精益生产管理规范目的：为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。管理机构及职责公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责：指导精益生产管理工作方向；对精益生产项目管理成果的监督及评价；组织架构的确定及资源支持的保证；最终确定精益生产推行项目。组员职责：行政中心负责人职责：
2、负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。其他部门负责人职责：负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常 6S 管理及员工行为规范监督与整改。精益生产管理推进步骤：精益生产管理项目输入：降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目；品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，
3、新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；有关安全生产、生产环境改善、6S 改善之项目。选定及提出精益改进项目 根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于 2 个） ，并确定改进目标； 针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； 公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。5.2.2 精益改进实施计划的编制精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划
4、，该计划中应包括以下内容： 精益改进项目负责人、项目组成员； 项目进度安排； 是否达到目标的验证。5.2.3 精益改进实施计划的批准精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划后，由总经理批准后实施，并报行政中心备案。日常工作中的小的精益改进项目，如强化 GMP 管理、在线 QC 监控、现场的 6S管理等，由各部门、各班组内部推行，相关活动可记录在周例会中。 5.2.4 精益改进项目的实施 精益改进项目负责人按批准项目实施计划中规定的时间进度组织相关部门/人员实施，在实施过程中如发现偏离计划时应及时进行计划调整。 实施过程中，项目组内应保持良好沟通，定期公布或编制管理看板，使员工及时了解精益改进
5、的进度和活动结果。 对实施的资料、记录等证据，项目组应予以收集、整理、分析、保存。5.2.5 精益改进项目实施的管理及效果验证行政中心定期组织召开月度或季度会议，对项目实施的效果进行验证，项目验证的主要内容： 计划的执行情况； 项目实施的效果； 计划执行过程中发现的问题； 能否持续实施； 项目资料的整理和移交等。依据验证结果，精益生产管理小组讨论判定是否需要修正精益改进计划，需要时，经项目负责人修正后报总经理再次批准并在行政中心备案；验证结果保持相关记录。5.2.6 精益改进项目实施效果的评审依据精益改进项目验证的结果和实施效果的数据统计进行效果的评审，主要评审以下内容： 实施结果是否满足目标要求； 遗留问题的解决措施； 是否需要再次发起精益改进。 每年年底结束时，由行政中心负责召集相关部门对本年度的精益改进项目进行总体评价和总结； 保持相关的评价和总结记录。5.3 精益改进的资料由项目负责人负责收集、整理和保存。5.4 各部门的年度精益改进项目的实施结果应提交管理评审。 5.5 对积极进行精益生产改善和产生良好效益的参与人员，按公司的正激励、负激励的相关规定和标准给予奖励。
