1、设备检修题库一：填空题：1.设备大修的装配工艺包括三个阶段：装配前的 准备 阶段；部件 装配和 总 装配阶段； 调整 、检验和 试运转 阶段。2. 转动设备在运行中其油位应保持在 1/32/3 内， 滚动轴承温度不 超过 80 ，滑动轴承温度不超过 70 。 3. 0Cr19Ni9(304)奥氏体不锈钢，其中镍 Ni 含量有 8.00-10.50 ；铬含量有 Cr 8.00-20.00。4.转动机械经过检修后，须进行不小于 30 分钟的试运行，以验收其工作的可靠性 。5.输送带在辊筒上跑偏，其主要原因是辊筒轴向中心与输送机中心线不成直角 。6.砂轮片有缺陷或裂纹不准使用，其工作转速应与砂轮机的
2、转速相符，砂轮片的有效半径磨损到原半径的 1/3 时应更换。7.联轴器分三种：刚性联轴器、弹性联轴器和液力联轴器。8.离心泵主要由两部分组成：旋转部件叶轮和轴；静止部件 壳体、密封、轴承和托架等。9.离心泵的主要性能参数有：（1）流量（2 扬程（3）效率（4）轴功率。10.压力小于 1MPa 的无腐蚀介质可使用有缝钢管，压力大于 1MPa 必须使用无缝钢管。11.滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在 0.25-0.5mm12. 一只型号 J11H-16-25 的阀门它的口径为 25mm，工作压力为 1.6Mpa。13.按化学成分，钢可分为碳素钢和合金钢两类14. 管件有：弯头、三通、异径管、活接
3、头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。15.焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门、立即点火，然后再调整火焰，熄火时与操作相反。16.厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片.17.齿轮啮合间隙的检查方法有三种：塞尺法；压铅法；千分表法。18.螺纹连接的损坏形式有：螺纹断扣；螺钉、螺栓因生锈腐蚀难以拆卸；螺钉、螺栓扭断；螺纹磨损滑扣。19.机械密封故障主要有：1 密封面故障：磨损、热裂、变形等；2 弹簧故障：松弛、断裂和腐蚀；3 辅助密封圈故障等20.发电机、电动机和变压器等电器设备的表面大多数涂灰漆，主要是为了防腐和提高散热能力。21.三相异步电动机的转子按构造
4、可分为：鼠笼式、绕线式。22.接地和接零的目的，一是为了电气设备的正常运行，一是为了人身和设备的安全23.电气母排用颜色表示相序时，A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色。24.电动机绕组上积有灰尘会降低绝缘和影响散热。25.电动机的空载电流约为额定电流的 3050% 26. 滚动轴承共分 9 个系列；代号分别为：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000. 27.设备用油“五定”是指定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量；润滑油的主要作用是：润滑、冷却、清洗、防腐。28. 润滑脂分为七种：钙基润滑脂、合成钙基润滑脂、钠基润滑脂
5、、合成钠基润滑脂、钙、钠基润滑脂、石墨钙基润滑脂、锂基基润滑脂。29.每 25mm 长度内有 32 个齿为细齿锯条；1 英尺等于（12）英寸；1 英寸等于（25.4）毫米。30.安全带是防止高空坠落的工具，凡在离地面 3 米以上的地点进行工作均视为高空作业，高度在 1.5 米没有其他防止坠落的措施时必须使用安全带。31.蒸球日常检查维护保养：听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 40、 最高温度 60(手背在上可停留8 秒以上为正常)。经常检查减数机、涡杆箱、瓦轴箱是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；32.污泥循坏泵巡检过程中要求振动小于 0.
6、1mm，温度小于 65，最高不超过 75。如果发生异常响声和振动应该立即停泵进行检查；33.使用局部加热，并利用分子的吸附力把两个或两个以上的元件连接成一个坚固的均质的整体叫做焊接，主要有压焊，熔焊两种。34.直齿圆柱齿轮装配后可采用压铅丝测量或百分表测量检查啮合间隙。35.机务检修中常用的测量工具有卷尺、塞尺、水平仪、百分表和千分表、游标卡尺、测振仪、温度表等。 36.起重工作中常用的工具有钢丝绳、麻绳、千斤顶、手拉葫芦、电动卷扬机、滑等。37.辅机设备在检修完成试运中要特别注意检查声音、振动、温升等。38.大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时时行，以防零件、工具掉落伤人。该类作业属
7、于交叉作业。39.检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。40.在油漆作业场所 10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。41.严禁焊接封闭式的容器等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。 （该条切记，危险率极高。 ）42.当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。43.使用乙炔切割时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为 10m。44.起吊物件时严禁超重及吊物下站人。检查做到“十不吊” 。45 润滑油的质量
8、指标有：粘度、凝固点、闪点、水分、酸值、抗氧化安定性、抗乳化性；润滑脂的质量指标有：锥入度、滴点、水分、抗氧化安定性。46. 设备的验收包括：开箱验收、运行验收、质量验收。47.使用梯子时，必须先检查提示是否牢固，是否符合安全要求，立梯坡度 60为宜。梯低宽度不小于 0.5m，并应有防滑装置或人扶，人字梯中部要有绳索拉住。48. 管材为无缝钢管的管子的外径用字母 D 来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为 108 的无缝钢管，壁厚为 5MM，用 D108*5 表示。49. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生气孔、裂纹等缺陷。50. 含碳量低于 2%的铁碳合金称为钢，超
9、过 2%的称为生铁。51.一般润滑油的使用温度必须比凝固点高 5-10，最高工作温度应低于闪点 20-30；一般润滑脂的滴点应比工作温度高 20-30。52.法兰与管道焊接，一般情况下应将管道端头插入法兰厚度 2/3，内外圈都要施焊。53. 按国标规定法兰密封面名称及代号为：平面：FF；凸面：RF；凸凹面:MF；榫槽面:TG；环连接面：RJ。54.钢号 Q345A 中， “345”表示屈服点的数值为 345MPa；“A”表示质量等级钢。55.游标卡尺是一种测量长度、内外径的仪器。由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。 实测长度整数部分小数部分 。56.千分尺是比游标卡尺更精密的测量长度的工
10、具，用它测长度可以准确到 0.01mm 二：名词解释：1.公称直径(nominal diameter)：又称平均外径(mean outside diameter)。 指标准化以后的标准直径，以 DN 表示，单位 mm。公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称。2.润滑：向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤和（或）摩擦力的措施。3.闪点：油品在规定实验条件下加热，当升到一定温度与火焰接触时能发生瞬间闪火的最低加热温度叫闪点。4.水分：油品在规定条件下测出的含水量。5.应力: 物体由于外因（载荷、温度变化等）而变形时，在它内部任一单位截面的两方出现的相互作用的力，称为“内
11、力” 。内力的集度，即单位面积上的内力称为“应力” 。6.机械密封：机械密封是一种旋转机械的轴封装置；是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力) 作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。7. 剖视图：用假想的平面，将物体在所需要的位置切开，使内部结构完全显示出来，然后拿走前面的部分，将剖切平面和后面部分进行投影所得视图就称为剖视图。共有七种剖视图：全剖、半剖、局部剖、斜剖、旋转剖、阶梯剖和复合剖。8.扬程：是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的扬程包括吸程在内，近
12、似为泵出口和入口压力差。扬程用 H 表示，单位为米（m） 。9.热处理：金属材料的热处理是对金属材料进行固态加热、保温及冷却的过程而使金属材料内部结构和晶粒粗细发生变化从而得到需要的机械性能和化学性能的工艺方法。三、问答题：1.使用砂轮机时应注意哪些事项？ 答、使用砂轮机应注意以下几点：砂轮的旋转方向应正确；砂轮起动后待转速正常后再进行磨削。磨削时防止刀具或工件对砂轮产生剧列撞击和过大压力。及时用修整器修整砂轮，调正搁架与砂轮间的距离，使其保持在 3mm 以内。磨削时，操作者应在砂轮的侧面或斜对面。2.气焊原理？答：通过特制的焊炬可使可燃气与助燃汽燃烧产生高温火焰，可熔化接头处被焊接件和焊丝，
13、使工件获得牢固的永久性接头。这是一种利用化学能转变为热能的熔化焊接方法。3. 已知泵的额定参数 Q=200 立方米/小时，H=240 米液柱，n=2950 转/分，N=120 千瓦，现改为用 1475 转/分的电动机，求此时该泵实际有的流量是多少？答：根据公式：Q/q=N/nq=Qn/N=2001475/2950=100 立方米/时;实际流量为 100立方米/时。4.水泵振动的原因有哪些？答：1）水泵与电机中心不正； 2）泵体与电机的地角螺丝松动或基础不牢固；3）轴承盖紧力不够，使轴瓦在体内出现跳动； 4）转子质量不平衡；5）电机及由电机方面引起的振动。5.工作负责人的安全责任是什么？ 答：1
14、）正确安全的组织工作； 2）负责检查工作票所列的安全措施是否正确完备和工作许可人的安全措施是否切合现场实际条件，必要时予以补充；3）工作前对工作班成员进行危险点告知，交代安全措施和技术措施，并确认每一个班成员都已知晓；4）严格执行工作票所列安全措施； 5）督促、监护工作班成员遵守安全规程，正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施； 6）工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。 6.推力轴承报废标准是什么 答、(1)内外滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹。 （2） 、滚珠失圆或表面剥落，有裂纹， （3）保持架磨损严重。 （4）轴承的配合间隙超过规定的最大值。 7. 计算：已知：一齿轮模数为 3，外
15、径 =90，求其齿轮的齿数 Z ?答：Z903228。8.向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么? 答、影响机械装配精度和轴承使用寿命,轴向游隙可用千分表,深度游标卡尺来检查,轴向游隙的大小由轴承布置方式,轴承间距离,轴和壳体材料,工作时温升影响等来决定 9. 零件图上应标注和说明的技术要求主要有哪几方面？答：标注零件的表面粗糙度。标注零件上重要尺寸的上、下偏差及零件表面的形状和位置公差。标写零件的特殊加工、检验和试验要求。 标写材料和热处理项目要求。10.通过声音判断轴承好坏的方法是什么？ 答：通过听音棒贴近轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承传出的声音是清脆、连续、均匀的，如果声音
16、沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷。11.三角带传动的装配要求有哪些？ 答：1）两带轮中心线平行；2）带轮的中间平面或两轮对应轮槽必须在同一平面内，倾斜度不大于 1 度；3）三角带断面在轮中应处于正确位置，即应略高出带轮边缘；4）带的张紧度适当，据经验，通常在两带轮中间用大拇指能按下 15mm 左右为合适；5）胶带长度一致。 12.手拉葫芦（倒链）使用前应作何检查方可使用. 答：(1)外观检查：吊钩、链条、轴有无变形或损坏，链条经根部分的销子是否固定牢靠。 (2)上、下空载试验：检查链子是否缠扭，传动部分是否灵活，手拉链条有无滑链或掉链现象。 (3)起吊前检查，先把手拉葫芦稍徽拉紧，检查各部
17、分有无异常，再试验摩擦片、圆盘和棘轮圈的反锁情况（俗称刹车）是否完好。13.滚动轴承烧坏的原因有哪些？ 答：润滑油中断；轴承本身有问题，如珠架损坏，滚珠损坏，内外套损坏；强烈振动；轴承长期过热未及时发现14.设备检修前应进行哪些准备工作？ 答：1、根据设备缺陷记录和计划进行改进工程等资料编写检修项目，工时和时度表，并在设备拆开以后根据检查结果，作出最后修正。 2、做了检修的组织工作。3、准备好检修工作场地，并将检修的设备和运行的设备隔离开。 4、根据检修项目，准备必要的材料和备品。5、检查必需的工具，专业机械，起重设备和其它起重机械。 15.皮带打滑处理的原因是什么? 答:重锤张紧皮带运输机皮
18、带打滑,使用重锤张紧装置的皮带,在打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止,但不宜过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命;2 液压张紧皮带打滑时,可调整张紧行程来增大张紧力;3）皮带过长可截取一节从新胶接。 16.油冷式电动滚筒的工作原理是什么? 答:当电机通电旋转时,电机转子轴将带动一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮运转,并降低转速;由于内齿圈固定在滚筒壁上,从而带动滚筒体运转。17.写出下列加油点的油品型号减速机 32#机械油蜗杆油槽 L-CKD150#重负荷工业闭式齿轮油或利旧轴承座 二硫化钼/3#锂基脂蒸 球两端瓦轴 二硫化钼离心机液压站 油 箱 长城 T68/40#
19、液压油离心机稀油站 油 箱 L-AN32#机械油离心机出料螺旋电机 减速机 32#机械油注油器 L-DAB150 空气压缩机油CNG 压缩机曲轴箱 L-DAB68/100增压机 曲轴箱 L-DAB68/100罗茨风机 齿轮箱 N68 防锈汽轴机油18. 传动的种类有哪些？答：传动种类有：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。19. 已知一离心泵运转时测得油的流量 Q 为 30m/h，扬程 H 为 150m 液柱，并已知泵的总效率为 50%，求此泵运转所需要的轴功率为多少 W？（油的密度为 900kg/m ）答：N=QHg/=301509009.8/0.53600
20、=22500W=22.5 kW ；所需轴功率为 22.5kW。20.用手试电机温度、振动情况以及探听电机运行声音时，有哪些安全注意事项？答：用手试电机温度和振动情况时，应将手背朝向电机，并应先采用弹试方法，切不可将手心按向电机。探听电机运行声音时，绝对禁止使用金属棒，而应使用绝缘棒或装有良好绝缘柄的金属棒，并且手和耳不许触及金属部分。还应防止因探音棒滑脱使工作人员歪斜，造成事故。21. 检修十不修内容是什么？答：1、没有按规定办理检修审批手续的不修。 2、检修任务不明确、设备和材料没有合格认可、材质不明不修。3、泄压不彻底的设备不修。 4、正在运行的设备不修。5、没有办停电手续，没有可靠的切断
21、电源的不修。 6、没有办交出手续，未经有效“确认”的设备不修。 7、没有对正在生产的设备采取有效隔绝，没有有效地切断有毒、有害和易燃物质来源的不修。 8、酸、碱、腐蚀性强、灼烫和易燃等危险物质没有清洗合格的设备不修。9、进塔入罐、下阴井、进入密闭设备，没有定期分析和无监护人不修。10、没有安全防护措施不修。22.生产企业检修“七个对待”内容。答：无气当有气对待、无压当有压对待、无毒当有毒对待、无电当有电对待、无液当有液对待、无险当有险对待、无腐蚀当有腐蚀对待。23.润滑方式有哪些？答：向摩擦表面供给润滑剂的方法，分为压力润滑、循环润滑、飞溅润滑、滴油润滑、油浴润滑、油环润滑、油绳润滑、油雾润滑
22、等。24.现场使用气瓶需注意什么？答：禁止敲击、碰撞；气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体，气瓶与明火的距离一般不得小于 10 米，瓶阀冻结时，不得用火烘烤，夏季要防止日光暴晒；瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力；盛装易起聚合反应的气体气瓶不得置于有放射线场所。25. 齿轮传动有什么优点？答：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。26.气瓶的搬运应遵守哪些规定？答：（1）气瓶搬运应使
23、用专门的抬架或手推车；（2）运输气瓶应安放在特制半圆形的承窝木架内；如没有承窝木架时，可以在每一气瓶上套以厚度不少于 25 毫米的绳圈或橡皮圈两个，以免相互撞击；（3）全部气瓶的气门都应朝上一面；（4）用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置。气瓶押送人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在车厢内；（5）为防止气瓶在运输途中滚动，应将其可靠地固定住；（6）用汽车、马车或铁道敞车运输气瓶时，应用帆布遮盖，以防止烈日暴晒；（7）不论是已充气或空的气瓶，应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才许运输；（8）运送氧气瓶时，必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等；（9）严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一
24、起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。27.碳素钢是如何分类的？答：（1）碳素钢按含碳量多少可分为低碳钢（C0.25%） 、中碳钢（C0.300.60%） 、高碳钢（C0.60%） ；（2）一般分类为普通碳素钢、优质碳素钢、碳素工具钢（平均含碳量较高：0.71.3%，如 T7T13） 、高级优质碳素工具钢（牌号后加 A，如 T10A） ，其中，普通碳素钢分为甲类钢（仅保证化学成分，不保证机械性能） ；优质碳素钢既保证化学成分，又保证机械性能，分为普通含锰钢（如 45） 、较高含锰钢。28.合金钢是如何分类的？答：（1）按合金无素含量分低合金钢（含合金量5%） 、中合金钢（含金量5%10%） 、高合金钢（含合金量10%） ；（2）按合金元素各类分为锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢。第一版 2015 年 1 月 25 日
