6S 工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障 工装夹具随地置放效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦6S起源与发展中日现场管理差别工厂推行6S的目的推行6S成功的关键6S之间的关系6S与其它管理的关系序言序言6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人
