输煤值班员试题库.doc

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资源描述

1、输煤值班员试题库一、填空题:1、我厂采用碎煤机型号为(HSZ-500) 。2、我厂输煤系统采用带宽为(1200)mm,带速为(2.5)ms,额定出力为(700)th 的胶带输送机。3、我厂胶带输送机上用的传感器主要有(拉线开关) 、 (跑偏开关) 、 (煤流检测装置) 、 (速度检测装置) 、 (料位计) 、 (限位开关) 、 (堵煤检测装置)等。4、我输煤系统直接用 6KV 的设备有(斗轮机) 、 (碎煤机) 。5、我厂胶带机型号为( DT)型,托辊槽角为(35) 。6、普通胶带机主要由(胶带) 、 (托辊) 、 (机架) 、 (驱动装置) 、 (拉紧装置) 、(该向滚筒) 、 (制动装置)

2、 、 (清扫装置)等组成。7、带式输送机布置倾斜角超过(4)时,一般都要设置制动装置。8、带式输送机在通常情况下,倾斜向上运输的倾角不超过(18) 。9、一般情况下,输煤系统中所装的落煤管对水平面的倾角应不小于(55) 。10、沿运煤皮带的各重要工作地点,应设有(事故停机按钮及皮带启动警告铃) 。11、运煤皮带两侧人行道均应装设(护栏和事故停机的拉线开关) 。12、在生产厂房内、外工作场所的常用照明,应该保证足够的(亮度) 。13、在正常情况下电动机允许在冷状态下启动(23)次。14、输煤系统一般由(卸煤) 、 (上煤) 、 (配煤) 、 (贮煤)组成。15、带式输送机运行中的检查可概括为(看

3、) (听) (嗅) (摸)四个字。16、输煤系统必须按(逆煤流)方向启动, (顺煤流)方向停止。17、我厂拉紧装置主要采用(垂直重锤式) 。18、我厂输煤系统采用的配煤设备是(犁煤器) 。19、煤中的三大块分别是(石块) 、 (木块) 、 (铁块) 。20、我厂除尘器采用的是(袋式除尘器) 。21、电磁除铁器按弃铁方式的不同分为(盘石除铁器)和(带式除铁器) 。22、带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的(张力) 。23、电子皮带秤由(称重称架) 、 (测速传感器) 、 (称重传感器积算仪)三部分组成。24、自动采样装置主要由(采样头) 、 (破碎机) 、 (缩分器)等部件组成。25、电力

4、工业生产和建设的基本方针是(安全第一,预防为主) 。26、托辊组按使用情况的不同可分为(承载托辊组)和(回程托辊组) 。27、带式输送机驱动部分由(电动机) 、 (液力耦合器) 、 (减速机) 、 (抱闸) 、(逆止器) 、 (驱动滚筒)等组成。28、振动给煤机是火电厂输煤系统中的一种(给配煤)设备。29、输煤系统设备运行时,电动机温度不得超过(65) ;减速机轴承温度不得超过(80) 。30、托辊的作用是(支承胶带,减少胶带的运动阻力,使胶带的垂度不超过规定限度,保证胶带平稳运行) 。二、选择题:1、无烟煤的特点是挥发分低度,含碳量(A) 。(A) 高;(B)适中;(C)低;(D)不确定。2

5、、托辊按其用途可分为槽形托辊,平行托辊和(A ) 。(A) 缓冲托辊;(B)大托辊;(C)中托辊;(D)下挂辊。3、火力发电厂输煤系统由(A)组成。(A) 卸储煤设备、给配煤设备、输煤设备和筛碎煤设备等;(B)铁路、轨道、机车和输煤设备等;(C)卸煤沟、解冻室、储煤场、卸煤机械等;(D)采样设备、计量设备、煤场设备、配煤设备等。4、缓冲托辊可分为橡胶圈式和(B)两种。(A) 塑料圈式;(B)弹簧圈式;(C)铰链式;(D)悬吊式。5、带式输送机布置倾斜角超过 4时,一般都要设置(A)装置。(A) 制动;(B)清扫;(C)调偏;(D)除尘。6、带式输送机在通常情况下,倾斜向上运输的倾角不超过(D)

6、 。(A)35;(B)28;(C)20;(D)18。7、托辊在输煤皮带机中起(C)作用。(A)拉紧;(B)输煤;(C)支撑胶带;(D)稳定运行。8、平形托辊一般为一长托辊,主要用于下托辊,起(A)作用。(A)支撑空载段皮带;(B)拉紧;(C)连接架构;(D)增强机械强度。9、缓冲托辊的作用就是用来在受料处减少物料对(B)的冲击。(A)架构;(B)胶带;(C)滚筒;(D)导料槽。10、输煤系统中所装的落煤管对水平面的倾角应不小于(C) 。(A)80;(B)60;(C)55;(D)35。11、运行值班人员在启动皮带前,应先(A) 。(A)按启动警告电铃,通知工作人员远离设备;(B)检查设备;(C)

7、收回所有工作票;(D)请示有关领导。11、跨越输煤皮带必须(A) 。(A)经过通行桥;(B)得到有关领导同意;(C)皮带停止时从皮带上越过;(D)从皮带底下爬过。12、运行中要经常监视电动机电流的变化,不许超过(A) 。(A)额定电流;(B)0.5 倍额定电流;(C)2 倍额定电流;(D)1.5 倍额定电流。13、输煤值班员接班后,应及时向输煤集控室汇报(C)情况。(A)现场作业;(B)现场卫生;(C)设备和卫生;(D)设备运行。14、输煤皮带机的输送量取决于(C) 。(A)叶轮给煤机出力;(B)煤场设备出力;(C)输煤皮带机设计出力;(D)设备运行的稳定性。15、碎煤机运行中,当听到或发现大

8、块石头、铁件进入碎煤机时,就立即(D) 。(A)上报班长;(B)上报值班调度;(C)通知下一级皮带值班员;(D)停机进行处理。16、对带式输送机的运行中检查的方法可概括为(D)四个字。(A)仔细认真;(B)落实责任;(C)预防为主;(D)看、听、嗅、摸。17、 (D)会引起运煤胶带打滑。(A)胶带接头不正;(B)减速器轴承缺油;(C)滚筒粘煤;(D)初张力太小。18、带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的(C) 。(A)出力;(B)长度;(C)张力;(D)摩擦力。19、人字形沟槽滚筒安装时,人字形尖端应与胶带运行方向(A) 。(A)相同;(B)相反;(C)无关;(D)由皮带机功率大小决定。

9、20、带式输送机胶带跑偏的原因之一是落煤点不正,处理方法是(B) 。(A)调整导料槽;(B)调整落煤点;(C)调整落煤管;(D)调整落煤点托辊。21、落煤筒严重堵塞会使该段皮带机电机的电流(A) 。(A)上升;(B)下降;(C)不变;(D)不确定。22、以下不会导致输煤胶带打滑的原因是(D) 。(A)拉紧重锤配重轻;(B)带负荷启动;(C)非工作面有水;(D)滚筒粘煤。23、沿运煤皮带的各重要工作地点,应设有(D) 。(A)照明;(B)护栏;(C)禁止通行警告牌;(D)事故停机按钮及皮带启动警告铃。24、输煤皮带无论是在停止还是在运行中, (C) 。(A)可以不办工作票进行小型检修作业;(B)

10、可以小心地跨越皮带;(C)禁止在皮带上站立、越过、爬过;(D)可以小心地在皮带两侧传递工具。25、遇有电气设备着火时,应立即(D) 。(A)请示班长;(B)向安全员汇报;(C)进行灭火;(D)将有关设备的电源切断,然后进行灭火。26、某输煤皮带在改向滚筒处跑偏,调整方法是(B) 。(A)胶带偏离哪边就调紧哪边;(B)胶带往哪边跑偏就调紧哪边;(C)调整拉紧装置;(D)调整附近调偏托辊。27、带式输送机在运行中,因电机地角螺丝松动而造成电机振动,应(C) 。(A)停止运行;(B)加固地角基础;(C)紧固地角螺丝;(D)更换地角螺丝。28、输煤设备启动前,应先启动(D)。(A)碎煤机;(B)除铁器

11、;(C)翻板;(D)预警铃。29、各段设备正常就地启动时,操作箱转换开关应置于(B)位置。(A)解联锁;(B)联锁;(C)集控;(D)程控。30、在紧急情况下,任何人都可以按“事故停机”按钮,停止皮带机运行必须经(D)后,方可再启动。(A)汇报;(B)检查;(C)有关领导检查确认;(D)检查、联系。三、判断题:1、输煤系统一般由卸煤、上煤、给配煤和储煤四部分组成。 ()2、输煤设备、卸储煤机械、筛碎煤设备的驱动装置上都装有减速机。 ()3、胶带是带式输送机的主要组成部件。 ()4、平行托辊一般为一长托辊,用于支撑承载段皮带。 ()5、打击、挤压、劈裂、碾磨是破碎设备的主要破碎形式。 ()6、运

12、煤机械的驱动装置是有电动机、减速机、联轴器、护罩、滚筒及底座组成的。 ()7、空段清扫器一般装于尾部滚筒前的下分支,用以清扫输送带非工作面的物料。()8、槽形托辊一般由三个短托辊组成,槽角一般为 30或 40。 ()9、带式输送机当倾斜向上布置时,对运送破碎后的煤,最大允许倾角可达40。 ()10、输煤值班员接班后,应及时向集控人员汇报设备备用情况和现场卫生情况。() 。11、事故拉绳是输煤系统现场值班员用来随时停止设备运行的。 ()12、禁止在运行的皮带上用手取下大块异物,而应用铁锨扒下。 ()13、皮带机过载,会造成皮带打滑。 ()14、输煤系统必须按逆煤流方向启动和停止。 ()15、输煤

13、除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入。 ()16、带式输送机运行中的检查可概括为看、听、嗅、摸四个字。 ()17、机器启动频率愈高,机件的磨损愈严重。 ()18、缓冲托辊的作用是用来在受料处减少物料对胶带的冲击,以保护胶带。()19、当输煤系统中任何一台机械设备事故停机时,将自动停止事故点至来煤点区间的一切运行的机械设备。 ()20、加速机内部油位要符合要求,因为油位太高起不到降温作用,油位太低起不到润滑作用。 ()四、简答题;1、输煤系统中事故拉线开关的作用是什么?答:事故拉线开关是供现场值班人员在发现设备故障及威胁人身安全时,随时停止设备运行的装置。2、简述带式输送机的工作原理?答:带式输

14、送机在工作时,主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运动,煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。3、普通带式输送机主要由哪些部件组成?答:带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒和清扫器等组成。4、带式输送机中托辊的作用是什么?答:托辊的作用是支撑胶带,减少胶带的运行阻力,使胶带的垂度不超过一定的限度,以保证胶带平稳地运行。5、带式输送机的拉紧装置的作用是什么?答:拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力,以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力,另外一个作用是限制胶带在个支撑托辊间的垂度,使带式输送机正常运行。7、输煤值班员在接班检查后,应向班长或控制室汇报哪些内容?答:应及

15、时汇报设备在上个班的运行情况,设备检修及备用情况,现场卫生情况,值班员上岗情况等。8、人字型沟槽传动滚筒有何特点?答:人字型沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数,减轻了皮带张力,延长了皮带寿命;沟槽可截断水膜,在特别潮湿的环境也能获得良好的驱动效果;另外,滚筒胶面粘接工艺简单,现场维修方便。9、输煤皮带跑偏的原因及处理方法。答:原因:(1) 滚筒粘煤或胶带借口不正。(2) 导煤槽偏移、物料偏载。(3) 落煤点不正。处理:(1) 修理清扫器,清理粘煤。(2) 改进导煤槽位置。(3) 调整落煤点。10、带式输送机的驱动滚筒因粘煤导致其直径增大,对驱动电机有何影响?答:会导致驱动电机的电流增大,过负荷运行

16、,严重时电动机会烧毁。五、论述题:1、论述输煤皮带机运行前的检查项目有哪些?答:(1)检查驱动部分各部件的地角螺丝是否松动,各护罩是否完整。(2)减速机油位不低于刻度的 12,油质清洁,结合面轴端无渗油。(3)胶带应完好,胶带上无积煤、杂物,托辊无脱落和严重粘煤。(4)清扫装置应完好,拉线开关拉绳无断裂,配重应正常。(5)各滚筒包角无明显损伤,无严重粘煤。(6)各落煤管、电动挡板无严重粘煤和堵塞现象。(7)现场通道通畅,照明完好。2、论述造成犁煤器洒煤严重的原因是什么?怎样处理?答:原因:犁口严重磨损或卡有杂物;犁口不直或与皮带表面接触不良;犁头下降不到位或歪斜;犁口尾部倒角太大或无法收拢刮板

17、;皮带表面损坏严重;皮带向卸料侧跑偏。处理方法:更换犁口或清除杂物;矫正犁口;调整限位,矫正犁头;减小倒角;更换皮带;调偏。3、论述程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作?答:(1)接到集控室准备启动的通知后,应观察设备附近有无妨碍运行的人和物,各检查门均应关闭,各挡板与运行方式一致。(2)集控室发出启动预告后,现场任何人不准接触设备。(3)启动过程中,应仔细监视设备的启动情况,直至设备运行正常。(4)启动时发现设备故障影响正常启动时,应紧急停机并立即通知集控室。(5)相应设备的除铁器、除尘器应根据需要先行投运。4、论述环锤式碎煤机启动前的检查内容有哪些?答:(1)检查电动机地角螺丝,机体底座

18、、轴承座、联轴器柱销不能有松动和脱落。 (2)机体内有无杂物和粘煤;(3)检查环锤、护板、大小筛板是否磨损。(4)检查完后,必须关闭所有检查门并上好紧固销子;(5)每班至少清理一次除铁室。5、论述造成皮带拉断的原因有哪些?如何处理?答:原因:皮带接头胶接质量不良或严重磨损,造成脱胶或有横向伤痕;皮带过紧;带负荷启动次数太多;拉紧装置失灵卡住;头尾部严重积煤,造成堵塞;皮带超载运行。处理方法:立即停止运行,重新胶结;适当减轻配重;避免带负荷启动;清除卡塞;清除头尾部积煤;减少输煤量。6、论述犁煤器启动前的检查内容有哪些?答:检查卸煤铁板或胶皮应完整、无过分磨损,与皮带接触平齐。检查机械传动部分应

19、无卡涩现象。检查“升” “降”限位完好,电动机引线完好。7、论述胶带在运行过程中打滑的原因及处理方法。答:原因:初张力太小;传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够造成打滑;输煤量过大;皮带跑偏严重,皮带与机架有严重摩擦;下一级落煤管堵煤;处理:增加配重;增加包角;减少上煤量;调整皮带;清除堵煤。8、论述输煤皮带机的联锁有什么作用?答:为保证安全运行,输煤系统中的个台设备都按照一定的运行要求顺序启停,互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。一般设备启动时,按来煤流顺序的相反方向逐一启动,而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。当系统中参与联锁运行的设备中,某一设备发生故障停机时,则该设备以

20、前的各设备按照联锁顺序自动停运,以后的设备仍继续运转,从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。9、论述输煤皮带机运行中的注意事项是什么?答:电动机、减速机、传动滚筒轴承温度、振动、声音是否正常。皮带是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、断裂等现象。落煤管是否堵煤,各挡板是否正常。各滚筒、托辊转动灵活,各处无大量积煤。磁铁分离器效果良好。禁止把手伸入栅栏内,禁止人工清理滚筒上的粘煤。10、论述环垂式破碎机的工作原理。答:锤击式碎煤机的工作原理是:高速旋转的锤头由于离心力的作用,呈放射状.当煤切向进入机内时,一部分煤块在高速旋转的转子锤头打击下被击碎,另一部分则是锤头所产生的冲击力传给煤块后,煤块在冲击力的作用下被打在碎煤机体上部的护板上再击碎.而后,在锤头与筛板之间被研磨成所需要的粒度,由筛板上的栅孔落下.

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