1、1泡沫砼板外墙保温1、主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。 2、 墙体节能工程应采用外保温定型产品，其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验。 3、 墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： （1） 保温层附着的基层及其表面处理；（2） 保温板粘结或固定；（3） 锚固件；（4） 增强网铺设；（5）墙体热桥部位处理；（6） 预置保温板的板缝及构造节点； （7） 被封闭的保温材料厚度； （8） 保温隔热砌块填充墙。 4、 墙体节能
2、工程的保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。 5、 墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：1）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每 5001000m2 面积划2分为一个检验批，不足 500m2 也为一个检验批。 2） 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理单位共同商定。6、用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 7、 墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 8、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送
3、检： （1） 保温板材的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；（2） 粘结材料的粘结强度； （3） 增强网的力学性能、抗腐蚀性能；9、 严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。 10、墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。 11、墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。 12、墙体节能工程的施工，应符合下列规定： （1） 保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。 （2） 保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板
4、材与基层的粘结强度应做3现场拉拔试验。 （3） 保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；（4） 当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。 13、 进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。 14、当采用加强网作防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。 15、泡沫混凝土板材规格表：泡沫混凝土板材规格及允许偏差：板材 规格尺寸（
5、mm） 允许偏差（mm）长度 300、600 2.0宽度 300 2.0厚度 30150 2.0对角线 3.0不应有大于 30 的缺棱掉角，表面平整度允许偏差3.016、 粘结砂浆和抗裂砂浆的水灰比按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于 5min，一次配制用量以 1.54h 内用完为宜，夏季施工时宜控制在 2h 内。417、泡沫混凝土板外墙保温系统施工流程图：5618、泡沫混凝土板外保温工程施工应编制施工方案，并经监理单位批准。施工人员应培训并经考核合格后，持建设行政主管部门发放的特种作业资格证书方可上岗施工。19、搭设脚手架或安装吊篮要稳固、可靠，确保外
6、墙外保温工程施工操作安全。20、外保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境温度不应低于 5、高于 35。在 5 级风以上及雨天不得施工。粘结砂浆晾晒时间不应过长，以免影响粘结强度。21、吊垂直线、套方、弹控制线1）根据建筑物立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线等。2）在建筑物的大角（阴角和阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制墙面的垂直度和平整度。22、注意在墙角、窗口、大墙面等主要部位排整板，非整板排在不明显处。23、高度60M 的墙面各层楼板标高处保温板底应加设 253mm镀锌扁钢托件，每块板设置 2 个；用
7、660mm 膨胀螺栓固定到墙上。24、建筑物首层设置一道丝径 0.9mm，网格 12.512.5mm 的镀锌钢丝网和一道 160g/的玻纤网;二层以上墙面采用一层 160g/玻纤网格布；25、外墙保温板与散水间留 20mm 宽水平缝隙，缝内填塞泡沫棒，7打耐候密封胶；最下一行泡沫混凝土板底部应设置铝合金底座托架。26、门窗洞口外侧四周墙体抹厚度不小于 20mm 的复合硅保温浆料。27、檐口部位、女儿墙内侧墙面均为 30mm 泡沫混凝土板。28、泡沫混凝土板粘贴之前应先清除表面浮尘。29、泡沫混凝土板采用满粘法（粘贴面积为 100%）。板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象；粘贴应从首层开始，并
8、距勒角地面300mm 处弹出水平线，自下而上沿水平方向横贴泡沫混凝土板。粘贴时用铁抹子在保温板上均匀批刮厚度不小于 3mm 的粘结砂浆及时挤压到基墙上。保温板贴在墙上时，应用 2 米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,不得有较大的缝隙，若因保温板面不方正或裁切不直形成大于 2mm 的缝隙，应用聚氨酯填缝。拼缝高差不得大于 1.5mm，否则应用砂纸或打磨机打磨平整。竖缝应逐行错缝 1/2 板长，板与板之间必须相互挤紧，不得有粘结砂浆。在每层拉通线，平整度、垂直度按挂线找正，并随时用 2m 靠尺靠平。30、发泡板尽端、门窗洞口周边、伸缩缝两侧、勒脚、女儿墙顶收头、雨篷、
9、阳台等悬挑件端部周边等处，网格布必须做翻包处理。即在 EPS 板尽端处，将宽度适合的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为 100mm，再将 EPS 板粘压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的 100mm 网格布翻包粘贴在板另一面。831、粘贴 EPS 板应先从门窗洞口周边开始，被切割的非整板粘贴在墙中间，粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净。32、墙面转角处应先排好板材尺寸，使泡沫混凝土板交错互锁，并保证墙角垂直度，阴阳角处用整板配以半块板粘贴，不得用小于 1/2的小板。33、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。门窗洞口四角部位保温板应采用整块泡沫混凝土板裁成
10、“L”形粘贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离不小于 200mm。34、泡沫混凝土板粘贴 2448h 后，进行抗裂砂浆施工。先用 2m 靠尺在泡沫混凝土板表面检查平整度，对凸出部位刮平并清理碎屑后，方可进行抗裂砂浆施工。注意在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶等凸出墙面的顶面做出坡度，底部应做滴水槽或滴水线。35、在板面抹第一遍抗裂砂浆，用铁抹子将抗裂砂浆抹到泡沫混凝土板上。应先抹网格布翻包处再抹大面，厚度为 1.52mm。36、抗裂砂浆抹完后随即铺设第一道耐碱玻纤网格布，应沿工作面自上而下铺设，绷直铺平，并将弯曲面朝墙，用抹子由中间向上、下两边抹平。压入抗裂砂浆，不应过深，表面网纹必须显露。压实平整，
11、不得有褶皱、空鼓、翘边现象。网格布搭接宽度为 100mm。所有收口处的网格布必须返过阳角压实，按节点图施工。严禁采用点粘网格布，抹抗裂砂浆一遍成活的做法。9在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各界面搭接宽度不小于 200mm。37、抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制抹面胶浆总厚度在 3-5mm 之间。38、抹面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24 小时没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。39、在预留孔洞位置处，网格布将断开，应考虑后补网格布预留一定搭接长度。40、发泡板边需翻包网格布时，允许在板侧面涂抹抹面胶浆，其它情况下均不得在板侧面涂抹抹面胶
12、浆或挤入抹面胶浆。41、网格布粘贴完，应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角部位应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。42、 无论是薄、厚抹灰，施工时都不得用水刷蘸水涂刷找平（打水刷）。43、变形缝处两侧发泡板必须网格布翻包，留缝要宽窄一致，上下垂直。44、外窗台必须低于内窗台。45、窗口滴水槽，断水位置要一致、深浅一致、不得有接头，槽内清理干净无杂物。滴水槽要用 15mm 宽塑料分隔条，窗两侧断水3cm，距成活外墙面 3cm，点粘在网格布外侧，并用抹面胶浆与滴水槽抹平，镶嵌牢固。46、沿门窗洞口 45方向增铺一块 300400mm 的网格布。1047、锚固件应
13、在第一遍抗裂砂浆压入网格布初凝前进行，采用保温专用锚栓，按布置要求打钉，墙角等负风压较大处应加密。使用电钻在泡沫混凝土板上打孔时，钻头与钉套应匹配。锚栓插入孔后将塑料圆盘拧压到抗裂砂浆中，圆盘端面应略微压入抗裂砂浆内。锚栓长度=有效锚固深度+找平层厚度+胶粘剂厚度+保护层厚度，锚栓在混凝土或砌体的有效锚固深度不低于 30mm,且将塑料膨胀套管完全打入砌块空腔内。钢栓直径不小于 4mm。每块板不少于 2 个锚栓。48、对于受负风压（建筑物的东北大角或西北大角）作用的边缘位置应每平米增加 3 个锚栓。49、栓套不得采用再生塑料，直径不小于 8mm；圆盘直径不小于60mm,厚度不小 1.5mm.50、辅助锚栓安装时，应先将塑料胀管装入安装孔内，再拧入螺栓，严禁采用先将螺栓穿入塑料胀管后，一次性钉入安装口内的做法。51、严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔 断热桥措施。52、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。泡沫混凝土板安装允许偏差项次 项目 允许偏差（mm)检查方法1 表面平整 3 用 2m 靠尺和契形塞尺检查2 立面垂直 3 用 2m 垂直检查尺检查3 阴、阳角垂直 3 用 2m 托线板检查
