1、变压器检修规程第一节 变压器的检修周期第 1 条 变压器的小修周期，应根据环境条件和运行情况确定，但每年至少一次。第 2 条 电炉变压器的小修周期为一个月。第 3 条 火力发电厂内的变压器的小修周期每六个月至少一次。第 4 条 变压器取出芯子的大修按下列周期进行：1、 发电厂和变电所的主变压器以及发电厂的主要厂用变压器，在投入运行后的第 5 年内和以后每隔 510 年大修一次，在此范围内按试验结果确定检修时间。2、 有带负荷调正电压装置的变压器，及特种用途的变压器（如用于电炉、正流器等），加入运行满一年时应大修一次，以后每 48 年大修一次。3、 发电厂和变电所的变压器及线路上的变压器，如未过
2、负荷运行，每 10年大修一次。第 5 条 变压器如因运行条件较差或存在某种潜伏性故障时，可酌情缩短大修周期或进行计划外大修。第 6 条 带负荷调正电压的变压器，其切换装置的检修，须遵守制造厂的规定。 第二节 变压器的检修、试验项目第 7 条 变压器的小修包括下列各项：1、清扫和检查变压器外部，出现套管及所有装置，并消除已 经发现而就地消除的缺陷；2、检查并拧紧出线的接头；3、放出油枕内的污物和水；4、加足变压器油；5、检查油位指示计；6、检查放油伐及密封衬垫，并且 拧紧各部螺帽；7、检查工作接地和保护接地的情况；8、检查并清扫冷却装置；9、检查瓦斯继电器；10、测量线卷绝缘电阻；11、试验变压
3、器油；12、检查硅胶是否已受潮变色；13、检查防爆管薄膜的完整性。第 8 条 电炉变压器的小修还应进行下列各项：1、检查变压器油箱、油枕、油冷却系 统、套管下部、二次引出线和各处螺丝紧固的部分不应有漏油、渗油；2、操作机构传动良好，清扫干净；3、控制系统线路接触是否良好；4、检查和清扫油冷却系统。第 9 条 变压器的大修包括下列各项：1、打开变压器的顶盖，取出芯子进行检查；2、检修芯子（铁心、绕组、切换开关及引出线）；3、检查并修理顶盖、油枕、呼吸器、散热器、防爆管、油伐及出线套管等；4、检查并修理冷却装置，并对油循环水冷却装置进行打压试验， 压力为 3公斤/ 平方厘米。5、清洗外壳，必要时并
4、涂漆；6、检验测量仪表、信号和保护装置；7、将变压器油过滤或更换；8、如绝缘降低时，变压器要进行干燥；9、装配变压器；10、进行规定的测量和试验；11、检修一次侧接线中的设备（电缆、 绝缘子、开关等），并作耐压试验；12、进行变压器小修之各项。第 10 条 电炉变压器的大修还应进行下列各项：1、自耦变压器用负荷切换开关、双 联切换开关的检查，位置指示正确，接点接触良好，齿轮咬合全面，传动机构灵活；2、自耦变压器接触器和操作箱大修内容：各固定架紧 固，传动部分灵活， 绝缘部分良好；主触点及灭 火花接点接触良好，主接点 压力不低于 11 公斤，必要时更换灭花接触点；软铜代良好；与自耦变压 器连接套
5、管，完好无缺；各部螺丝紧 固；清洗箱中各部件，清洗接触器操作箱；接触器操作箱应无漏油、渗油之处；计数器、极限开关、 继电 器、鼓型控制器、直流接触器、直流电动机检查和检修；进行园图试验 ，检查接触器部分动作状态，必要时进行调整。第 11 条 正常大修时吊芯前的试验项目：1、绕组的绝缘电阻及吸收比；2、绕组的直流电阻；3、电压比；4、套管连同绕组的介质损失角（1000 千伏安以下不重要的变压器不做此项）。第 12 条 正常大修时吊芯中的试验项目：1、绕组的绝缘电阻及吸收比；2、所有分接头的接触电阻；3、电压比；4、穿芯螺丝的绝缘电阻；5、套管的耐压试验；6、介质损失角试验。第 13 条 正常大修
6、时吊芯后的试验项目参照现行“电气设备试验规程”进行。第 14 条 电炉变压器大修后还应做园图试验。第 15 条 新安装的变压器，应进行下列检查和试验：1、对变压器和充油套管内的绝缘油进行简化试验（小型套管内的绝缘油量不多者，可只作耐压试验）。2、测量绕组的绝缘电阻。吊芯检查的变压器，应同 时测量轭铁梁和穿芯螺丝的绝缘电阻。3、测量绕组的直流电阻（各电压分头均测）。4、确定绕组受潮程度。5、测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质损失角正切值。6、对 35 千伏以下变压器的主绝缘（连套管）作工频交流耐压试验。7、测定空载电流和空载损耗。8、检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分接头均测）
7、。9、检查冷却系统。10、检查运行中油再生装置。11、检查油位。12、在额定电压下合闸五次。13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否 紧密。检查衬垫和法兰连接的情况等。对于容量为 560 千伏安及以下的配电变压器，除 5、9、10 各项外，均须执行。第三节 质量要求第 16 条 拆装工作：1、变压器绕组及铁心不应有碰伤或擦伤部分。2、套管不应有碰伤及碰破部分。3、变压器吊芯：（1）一般情况下，变压器在晴朗干燥的天气予以吊芯，阴雨大雾大风必须采取措施，否则不准吊芯。（2）变压器芯吊出后在空气中停留时间不得超过如下规定：吊芯前，室温应在 10以上，寒冷季节室温比室外高出 10上，并无尘土
8、。上层油温高于或接近室温时，方可吊出油面。周围空气温度不易低于 0，器芯温度不应低于周围空气温度，在器芯温度低于周围空气温度时，将变压器加热使其器芯温度比周围空气高出 10。器芯暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：空气相对温度不超过65%时 ；16 小 时空气相对湿度不超过 75%时12 小时。（3）违反如上规定时，则应对绝缘进行受潮鉴定， 项目如下：绝缘电阻与 检修前数据相比 较降低不超过 40%（同一温度下），没有检修前绝缘电阻数据者应符合表 1 规定：表 1线卷温度为时的绝缘电阻值变压器额定电压（KV） 10 20 30 40 50良好值 900 450 225 120 643-10最
9、低值 600 300 150 80 43良好值 1200 600 300 155 8320-35最低值 800 400 200 105 55介质损失角正切 值不超 过规程规定。吸收比一般在温度 为 10-40时应大于 1.3。（4）受潮的变压器一定要干燥合格后允许组装。4、在变压器内部不应改变遗留任何东西。5、接线要正确不应改变原相序及极性。6、表计设备、保护设备、信号设备的接线要正确。第 17 条 绕组及铁心：1、高低压绕组应清洁、无油垢、无外 伤，排列整齐牢固，无移位、松 动现象。2、抽头线、引出线绝缘良好，有 弹力，无折断，松动或闪络过热痕迹。接头螺丝夹紧， 焊接良好。3、绕组绝缘按下列
10、情况判断：（1）绝缘处于良好状态：有弹性，用手按后没有残留变形。（2）绝缘处于合格状态：硬、用手按时没有裂纹。（3）绝缘处于勉强可用状态：绝缘脆弱，用手按时产生微小裂纹或变形。（4）绝缘处于不合格状态：用手按时产生大量变形或破坏，此时必须更换新绝缘。4、绕组间油道应无油污堵塞现象。5、绕组间隔衬垫应完整，排列不歪斜，不 错乱，有足够的间距但不松动。6、绝缘间支持木架，木螺丝以及其它各部绝缘无变色裂纹，十分 坚固和清洁。7、接线板各部螺丝坚固。8、各部接触处良好，调压装置的接点及中线接点应连接牢固。9、铁心应清洁无油垢，硅钢片绝缘漆无脱落情况。10、铁心间之绝缘螺丝紧固且绝缘良好。11、铁心无过
11、热变色情况。第 18 条 油箱、油枕及散热器等：1、油箱及油枕间的联络管，应无漏油和堵塞现象。2、变压器上盖与油箱散热器等各部螺丝应紧固，胶垫应完好无漏油。3、油箱阀门、油枕及其它各处均不应漏油，并作密封试验。4、防爆管上玻璃薄膜完整。5、呼吸器内清洁不潮湿，各部完整，无呼吸器者应检查油枕螺丝之气孔是否堵塞。6、散热器的活门，应在开放位置。7、油箱、油枕、散热器内外部清洁渣滓。8、变压器地基基座，底脚轮盘及铁轨各部螺丝坚固完整。9、变压器油做耐压试验，合乎电气设备试验规程。10、油面计应清洁透明，指示正确。11、当油温 25时油量应与油面计之中心线相符合（或与规定之温度油面符合） 。第 19
12、条 试验标准按电气设备试验规程执行。第 20 条 继电器及其它附属设备：1、瓦斯继电器之水银开关转动灵活，接以 250 伏 2 安之电源，开闭五次，应无损坏情形。2、变压器的温度继电器应校验正确，应合于试验规格。3、水银温度计，酒精温度计及园型温度计与标准盘温度计比较，其误差不得大于1%。4、瓦斯继电器操作线不致被绝缘油腐蚀，绝缘电阻一兆欧以上，接线要正确。5、瓦斯继电器，窥视玻璃完整干净明亮。第四节 变压器的吊芯检查第 21 条 变压器在吊芯以前和吊芯以及吊芯后均应进行电气试验。第 22 条 变压器吊芯前要对外壳、散热器、油枕、防爆筒、套管等附件进行仔细检查，有无渗、漏油和破裂，凸凹等现象。
13、第 23 条 拆卸油枕、防爆筒时，不得碰坏，在顶盖上工作的人员不准碰坏套管。第 24 条 拆卸的零部件应放在专用箱内，不得丢失。第 25 条 在拆卸和组装过程中，参加检修的工作人员，除携带必要的工具外，禁止带其它物品，以免落入油箱内。第 26 条 箱盖上的人孔和已拆下附近的孔口应做好临时密封，以防外物落入油箱里。第 27 条 变压器揭盖后要严格做好防潮和防尘工作。第 28 条 检修工作地点严禁动火，如必须动火时，要事先备足消防器具和办理必要的动火手续。第 29 条 小变压器器身和顶盖可以一起吊，大变压器顶盖和器身必须分开吊，允许进入变压器器内工作的人员，身上不得携带其它任何物品，工作服、胶鞋应
14、干净清洁，工具必须绑在手腕上。第 30 条 起吊变压器器身时应注意：1、吊环螺杆一定要牢固，钢丝绳角度、强度都要适合；2、铁心和绕组不得和外壳相碰，避免损伤绝缘和零件；3、严禁用器身吊环吊变压器全身；4、小变压器器身可放在油箱顶部横木上，大型变压器器身放在专用槽上；5、阴天、雨天、雾大不宜吊芯；6、变压器器身吊出后，在空气中停留时间应按规定执行，若器身温度高出室温 5以上，停留时间可适当延长。第 31 条 变压器芯子吊出后的检查按下列各项进行： 1、变压器芯子螺丝有无松动，分接开关（调压开关）的接触点及线头接触是否良好，机构的灵活程度怎样；2、检查铁心和绕组表面上是否有油泥及杂质；3、各部绝缘
15、状况及颜色、弹性、密度及机械强度有无损伤之处；4、绝缘老化程度见第三节；5、检查硅钢片和压紧螺丝有无松动，并用 1000 伏摇表测量铁心与穿芯螺丝的绝缘电阻应在 2 兆欧以上。6、检查绕组间的衬垫是否清洁，有无杂物和堵塞现象。如有可用浸油的软毛刷清扫干净。7、检查绕组间的衬垫是否固定压紧。第 32 条 如绕组烧毁或绝缘老化，铁心烧坏或绝缘漆严重脱落，须进一步将绕组和铁心解体进行修理。第 33 条 卸下的上部轭铁夹板，厚绝缘纸板应放在清洁处。第 34 条 用扁咀钳子拆硅钢片，注意轻抽轻放不得损坏硅钢片及其绝缘并不得丢失。第 35 条 起吊线卷时应注意：1、取出线卷前，用布带将铁心柱上部绑好，以免
16、吊出绕组时伤绝缘；2、绘制好连接草图；3、绕组吊出后，放在清洁干燥处；4、绕组上下衬垫的绝缘零件材料保管好，记住它们的位置及用途，需要更换按原样制作。第五节 变压器的部分修理第 36 条 变压器内油泥可用铲刀刮除，在用布（不易落毛的纱头或布）擦干净，然后用变压器油清洗。绕组上的油泥只能用手轻轻剥落，对于绝缘已脆弱的绕组要十分细心，以免损伤绝缘。擦好后用强油流冲洗。第 37 条 变压器漏油的处理。变压器的漏油油焊缝漏油和密封漏油两种，焊缝漏油处理是补焊，焊接时应吊出芯子，将油放尽。密封漏油应先查明原因，如是操作不良（密封垫圈放的不正，压的不均，压力不够等） ，应酌情处理，如是密封垫老化或损坏（如
17、耐油橡胶发粘，失去弹性，开裂等） ，应更换密封材料。第 38 条 套管的修理1、夹装式套管的漏油，除瓷件本身缺陷（沙眼、裂缝）外，只可能产生于密封垫处。如果不是密封老化，或者位置不正，则其漏油只要将压紧螺丝，适当压紧一般就可解决。如果密封垫圈老化，则需更换垫圈。2、浇装式套管的漏油多见于套管的胶合处。胶合处的密封作用，主要决定于密封垫。任何胶合剂本身对油并不具有密封作用。固然胶合剂的严密结实可以增强密封作用，但经过几年的运行之后，由于胶合剂的自然收缩和温度变化的影响（铁法兰、瓷件、胶合剂三者的热膨胀系数均不相等） ，胶合处会出现细缝或间隙。此时如果密封垫不好，即会产生漏油。所以浇装式套管如果密
18、封垫并未老化，密封面很平正，压力适当，修理时，可将原胶合剂挖出一部分，擦干净，进行部分浇装即可解决。否则应将法兰拆下，更换密封垫，重新浇装。3、套管的换油：（1）油浸纸电容式套管在换油前应取样做油的简化试验，作套管的介质损失角的正切值和泄露电流试验，以作为换油前后的比较资料。（2）采用真空注油时，应先将套管抽成真空（一般 500700 毫米贡柱）并维持此真空 30 分钟左右，然后利用套管本身的真空度往里注油。（3）注油后按换油前的试验项目进行试验，如试验结果与良好套管有显著差异时应查明原因，如是套管内部绝缘受潮，应作解体干燥处理。4、套管的拆装的过程中，应用可靠的工具及采取适当的措施避免扭坏和
19、碰坏套管。（1）在拆装的过程中，应用可靠的工具及采用适当的措施避免扭坏和碰坏套管。（2）套管导电杆及各密封垫的位置应放正，压紧度必须保持均匀一致。第 39 条 无载分接开关的检修：1、触头损坏严重时，应拆下照样配制更换，触头损坏不严重作一般修理即可。2、触头压力应平衡。接触环与每个接触柱之间的压力应为 2.55 公斤/平方厘米。3、运行较久的变压器触头表面常附有氧化膜和污垢（轻者可将触头在各触头在各位置往返切换多次，将污垢消除，重者用酒精擦洗） ，有时绝缘油的分解物在触头结有光泽薄膜，看来好象洁净，其实为绝缘膜覆盖，有碍接触。此时可用丙酮或酒精擦洗。4、分解开关触头引线绝缘和焊头应无过热损伤现
20、象，内部各零部件，应处于完整紧固状态。5、分接开关机械传动部分应转动灵活，操作杆轴销、开口销等安装应牢固可靠，并检查手柄的指示位置与触头的接触是否一致，以及触头在每个位置上的接触是否准确。尤其是夹片开关，往往会有手柄表示位置与、触头实际接触位置产生偏差，这时应将手柄罩与转轴的园键拔出，重新调正。6、检修中测量分接开关每一接触位置的接触电阻应不大于 100 微欧。如不符合标准，应查明原因进行处理，直至消除为止。第 40 条 铁心的修理只有在变压器失火、铁心内部失火、铁心迭片的局部断路或过热等才有必要全部或局部更换。铁心存在的缺陷特征是：变压器油变质（闪燃点降低、含酸量增加、耐压强度降低）合空载损
21、耗增加。1、硅钢片残废绝缘膜的清除清除残膜的方法，推荐采用“浸煮”法浸煮的方法是将漆膜绝缘的钢片放在 10%苛性钠或 20%磷酸钠溶液中浸煮。先把苛性钠或磷酸钠放入水槽，加热到 50，待全部溶解后，然后将硅钢片浸入（应将钢片完全浸没，使钢片溶液中能全散开）待漆膜均已胀起并开始脱落时，移至热水中洗刷，再用清水冲净。清洗后的钢片应烘干或晒干，立即涂漆。如不立即涂漆，则应叠放正齐并扎紧，以保护内层钢片不至生锈。用喷灯火烧或钢刷的清除残膜方法，只用于片数较少，或者各片损坏面积较小，而其余部分仍比较牢固并未出现老化征象的情况。一片上仅需局部清除涂漆，则不宜用火烧办法。2、硅钢片的涂漆处理钢片的残漆膜去除
22、后，即可进行涂漆或是补漆。若重新补漆的片数不多，或者只作局部补漆，可用喷漆法或用手涂刷；但手刷较难控制漆膜厚度。若重新涂漆的片数很多，可以制作一台手摇涂漆机。涂漆后干燥 2 小时，干燥温度为 105或参照表 2矽钢片绝缘和漆膜的技术要求 表 2漆的标号 1611# 1030#稀 释 剂 松节油 苯或纯净汽油粘 度 4#粘度计，于 20+1时为 50 70 秒4#粘度计，200+1时为 30 50 秒干燥温度 200 105+2干燥时间 1215 分钟 2 小时左右技术要求漆中应有机械杂质和不溶解的粒子，漆膜干燥后应平滑，有光泽，无皱纹，烤焦点，集中的漆泡，空白等漆膜厚度为 0.010.015mm(两面只和)
