1、 10t/h 纯净水制备 设 计 方 案 2017 年 7 月 10t/h 纯净水制备设计方案 2 目 录 一、概述 二、设计依据 三、工艺流程 四 、 水处理站房条件 五、工艺及设备简要说明 六、设备选型 七、控制系统 八、制水成本 九、售后服务 十、设备清单及报价表 附：制水工艺流程图 营业执照复印件 10t/h 纯净水制备设计方案 3 一、概述 随着科学技术日益发展，各行各业对工艺用水的要求越来越高，特别是饮用纯净水行业，拟建设一条 10t/h 的饮用纯净水系统，纯净水的生产水源为市政自来水，符合国家 GB5749-85生活饮用水卫生标准 ，我厂制了该套饮用纯净水的净化与灌装联动生产制备
2、方案，通过该系统制备处理后的水质完全能达到国家 GB17323-1998饮用纯净水卫生标准。 二、设计依据 1、 原水水质按业主提供水质报告； 2、 设计纯净水产量： 10t/h； 3、饮用纯净水卫生标准 GB17323-1998； 4、工艺设计计算按给排水设计手册； 5、 RO 设计按海德能公司 RO 设计软件。 三、工艺流程 （详见工艺流程图） 原水箱 原水泵 加 PAC 多介质过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器 高压泵 一级反渗透装置 中间水箱 调 PH 值 高压泵 清洗装置 臭氧 二级反渗透装置 纯水箱 四、水处理站房条件 1、供水水量 18m3/n，供水压 力 0.2MPa 2、供电电
3、源： 380V/220V， 50H2，三相电线 五、工艺及设备简要说明 1、预处理部分 因反渗透系统进水对污染指数要求比较高，为保证原水经处理后符合 RO 装置进水要求，因而设置预处理系统。 10t/h 纯净水制备设计方案 4 反渗透系统的进水要求： （ 1）污染指数 SDI 5； （ 2）余氯（ ppm） 0.1； （ 3）浊度 1.0 度； （ 4）浓水郎格利指数 LSI 0； （ 5）水温范围 5-35 ； 原水预处理设置的目的和用途： （ 1）防止膜面结垢（包括 CaCO3、 CaSO4、 MgSO4、 SiO2、铁铝氧化物等）； （ 2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵； （ 3）防止
4、有机物、微生物的污堵； （ 4）防止氧化性物质对膜的氧化破坏； （ 5）保持反渗透装置产水量稳定； 本系统的原水预处理采用三级过滤：多介质过滤器、活性炭过滤器、 保安过滤器。原水进入多介质过滤器可除去水中较大的颗粒状杂质及悬浮物质；活性炭过滤器可除去原水中的有机物吸附水中的余氯；再经过精密过滤器使原水中 SDI 3，原水预处理达到反渗透进水的水质要求以保证反渗透膜面不结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 a、多介质过滤器 为了保证 RO 进水污染指数有效控制，在 RO 装置前设置三级过滤，多介质过滤器能有效去除自来水中存在的机械杂质，有效抵卸突发事故造成的原水浊度增高，以保证RO 进水污染指数达标。
5、多介质过滤器为 SS304 材质，其管阀件为 UPVC 材质。过滤器内装填不同级配的无烟煤、 优质石英砂。 b、活性炭过滤器 为了保证 RO 系统的长期运行和设备的使用寿命进一步降低 RO 进水的污染指数，予处理系统设置了活性碳过滤器，内装高效净水抑菌活性碳，能有效吸附去除原水的有10t/h 纯净水制备设计方案 5 机物和原水中的氯根，并使进 RO 系统中 FI 3。设备材质为 SS304，管阀为 UPVC 材质。 c、保安过滤器 为防止水中微粒进入反渗透组件，特设置保安过滤器。它能有效截留预处理设备部分泄漏的微细机械杂质颗粒，保证这些颗粒不进入 RO 系统，保安过滤器内装孔径 5m滤芯。 保
6、安过滤器内装在正常工作条件下，当滤器进出口压差 1kg/cm2 时需更 换滤芯，过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。 2、反渗透（ RO）系统： 本系统配置的二级反渗透脱盐装置，产水量： 10m3/h。 反渗透装置 反渗透装置是脱盐的核心部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌。设计的合理与否直接关系到投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。 反渗透装置工艺设计 为了保证 RO 系统的经济运行，节约运行成本，配置一套 10m3/h二级反渗透。 一级 RO 系统配 4 根压力膜管， 24 支 ESPA 低压膜元件。二级 RO 系统 2 根压力膜管， 12
7、支 ESPA低压膜元件。 RO 系统额定产水量 10m3/h ，脱盐率 99.7%以上，水的回收率 75%。 RO 是目前国内外最先进、实用的脱盐设备，本系统采用美国海德能公司生产的 ESPA 膜，该元件由三层簿复合膜，表面层为芳香聚铣胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，较大的产水通量，单支膜元件具有 99%的脱盐率。其技术性能和产品质量深得用户好评。 反渗透阀门仪表配置 反渗透浓水侧配置电磁阀，每隔二小时和停机时进行低压冲洗，冲走反渗透膜表面的污染物，置换压力膜管内的浓水。 反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压力，浓，淡水量、电导率等重要参1
8、0t/h 纯净水制备设计方案 6 数的就地仪表盘。 装置的高压泵后设置高压保护开关，保证反渗透装置安全可靠运行。 反渗透每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样检查。 具有反渗透膜元件爆破报警功能。 高压泵 反渗透配二台高压泵，选用丹麦进口格兰富公司立式多级高压泵， 材质为不锈钢 。该泵具有运行性能稳定，耗电少、体积小、效率高、噪声低等特点。 中间水箱 一级 RO 出水进入中间水箱，该水箱配备液位控制器，能控制中间水泵的联动。 浓水箱 二级 RO 排放浓 水进入浓水箱，用于多介质过滤器与活性炭过滤器的反冲洗用水。 PH 调节装置 一级 RO 装置出水中含有较多的弱电解质，特别是碱度在 PH 值偏
9、酸的情况下，反渗透脱盐率较低，经对一级 RO 出水投加适量氢氧化钠，使 PH值升高至 7 左右，能保证二级 RO 装置出水有比较理想的脱盐率。 纯水箱 纯水箱容积 20m3，水箱材料为 PE 一次成型，水箱底部采用无死角的锥形结构，能有效地防止细菌滋生，水箱顶部设置 0.2空气过滤器，以防空气中的二次污染。 反渗透清洗装置 经过长期运行，反渗透膜面上会积累各种污染物，从而降低 反渗透装置的性能（产水量和脱盐率），进水与浓水压差升高。因此除日常的低压冲洗外，还需设置一套清洗装置，定期进行化学清洗，一般半年应进行一次。 本系统配置一套化学清洗装置，其流程如下： 清洗水箱 清洗泵 清洗过滤器 反渗透
10、装置 臭氧发生器 10t/h 纯净水制备设计方案 7 二级 RO 装置出水与臭氧完全混合，进入纯水箱备用，臭氧可将水中的残留细菌完全杀灭，同时对纯净水起到保鲜作用。 3、灌装机 采用清洗 、消毒、灌装三位一体全自动灌装机 。 六、设备选型 1、 原水箱 数量： 1 只 容积： 15m3 材质： PE 2、 原水泵 数量： 2 台 型号： 25-40 流量： 25m3/h 扬程： 40m 功率： 5.5kw 3、 反洗水泵 数量： 1 台 型号： 100-32 流量： 100m3/h 扬程： 32m 功率： 15kw 4、 多介质过滤器 数量： 1 台 型式：压力式 产水量： 18m3/h 10
11、t/h 纯净水制备设计方案 8 工作流速： 10-12m 规格： 1500mm 最大工作压力： 0.6Mpa 试验压力： 0.75Mpa 滤料：无烟煤、石英砂双层组合 设备材质： SS304 阀门： UPVC 隔膜阀 5、活性炭过滤器 数量： 1 台 型式： 压力式 产水量： 18m3/h 工作流速： 10-12m 外形尺寸： 1500mm 最大工作压力： 0.6Mpa 试验压力： 0.75Mpa 滤料：果壳活性炭（抑菌型 101#） 设备材质： SS304 阀门： UPVC 隔膜阀 6、保安过滤器 数量： 1 台 规格： 500 产水量： 18m3/h 滤芯：熔喷式 PP 棉 滤芯精度： 5
12、 m 本体材质：不锈钢 阀门： UPVC 隔膜阀 10t/h 纯净水制备设计方案 9 7、一级 RO 装置 数量： 1 套 设备性能 产水量： 13m3/h 回收率： 70% 膜元件总数量： 24 个 （ 1）型号： ESPA4-8040 （ 2）材料： 复合膜 （ 3）脱盐率： 99% （ 4）制造商：美国海德能公司 配套组件壳体 4 根 （ 1） 材料：不锈钢 （ 2）制造商：本公司生产 配套高压泵 数量： 1 台 型号： CR16-12 性能： （ 1）流量： 18m3/h （ 2）扬程： 120m （ 3）电源： 380V/3ph/50HZ （ 4）电机功率： 15KW （ 5）材质：
13、不锈钢 制造商：丹麦格兰富 成套商：本公司 8、中间水箱 数量： 1 只 10t/h 纯净水制备设计方案 10 容积： 10m3 材质： PE 9、中间水泵 数量： 2 台 型号： 12.5-32 流量： 12.5m3/h 扬程： 32m 功率： 3kw 材质：不锈钢 10、二级 RO 装置 数量： 1 套 设备性能 产水量： 10m3/h 回收率： 80% 膜元件总数量： 12 个 （ 1）型号： ESPA4-8040 （ 2）材料： 复合膜 （ 3）脱盐率： 99% （ 4）制造商：美国海德能公司 配套组件壳体 2 根 （ 1） 材料：不锈钢 （ 2）制造商：本公司生产 配套高压泵 数 量： 1 台 型号： CR16-12 性能：
