1、SET-FREE和和 VRV-II的的 比较比较日立日立 SETFREE与东芝与东芝 SMMS的产品比较的产品比较室外机出风方式没有大容量侧出风机型顶出风方式大容量侧出风方式 （ 8-12HP）顶出风方式更多型式选择！室外机结构形式单机大型化结构设计最大单机为 32HP， 32HP以下机型具有以下特点：1、产品经过严格测试后出厂，无需在现场组合安装，质量有可靠保障2、没有模块间的冷媒管道连接及电气连接，施工便利3、没有模块间的冷媒及冷冻油的均衡控制及分配过程，设备更高效、可靠4、由于资源共享而使得部分负荷时系统性能更好室外机结构形式模块组合结构设计（最大单机为 12HP)1、模块组合结构现场安
2、装工作量大，室外机之间要考虑冷媒管、均油管及电气控制连接，安装连接方式有严格要求2、模块组合设计使得组合后的系统效率明显降低，系统运行经济性能较差3、模块组合结构控制复杂，冷媒及油平衡控制需要多个电磁阀联动控制，化霜控制存在无霜也化的不合理现象模块组合结构使得整机质量受现场安装条件、安装人员水平、气候状况等影响，不可控因素增多，产品质量隐患增大，同时系统性能也受到影响压缩机研发制造水平 日立公司 1983年发明制造了第一台空调用涡旋式压缩机，拥有 400多项专利技术， 20余年涡旋压缩机的专业开发制造经验。 2003年，日立在业界首次推出具有内部油分离功能的新型涡旋压缩机，将压缩机的可靠性进一
3、步提升，不对称涡旋盘结构的设计使吸气损失和泄漏损失大幅度降低，运行效率大幅提高。 涡旋式压缩机为第三代压缩机，压缩机性能及稳定性远高于转子式压缩机 日立进口 2008年，采用大容量直流变速涡旋压缩机，采用新型驱动机构和防过压技术。压缩机研发制造水平 东芝目前只生产转子式压缩机，双转子压缩机是转子式压缩机的一种。 转子式压缩机为第二代压缩机，结构上存在吸排气侧都存在余隙容积，有滑片及排气阀等易损件。 转子式压缩机排气不连续，运转平稳度低，振动及噪音较大 转子式压缩机效率（综合考虑电机效率、容积效率等）相对较低，同等条件下约比涡旋式压缩机低 10%左右 转子压缩机抗液击性能差，高压比或高速运转时稳
4、定性能变差，制热性能相对较差 参见 涡旋与转子压缩机的比较 压缩机结构图一 外部供油高压腔压缩机 压缩机内部基本不存油，所以不存在压缩机油位平衡的问题，不会因压缩机缺油或油位不平衡而造成系统损坏，系统运行更节能高效、稳定可靠外部压差供油口新型高效变速涡旋压缩机，是日立原创涡旋的进一步发展 采用改进的压缩机构 不对称涡旋盘 最新开发的压缩机供油和内部油分离机构使压缩机机械损失和热损失大幅减少 采用新型直流集束变频电机，运转范围宽 广，频率可在 20115Hz之间连续变化 针对 R410A冷媒的高压特性设计的强化轴承压缩机结构图二通过采用更先进的新型压缩机机构和新型直流集束变频电机，显著提高了低速
5、运行时的性能，大大降低了年能量损耗。带油分离功能的新型直流变速涡旋压缩机转速压缩机效率东芝样本中关于压缩机效率图片的说明东芝样本中标示的压缩机效率图说明：1、此处东芝图片中压缩机效率应该仅仅是指压缩机的电机效率，即说明直流变频电机的电机效率是高于交流变频 .2、定速压缩机的电机效率略高于交流变频压缩机的最高效率。3、由该图可见，直流变频双转子压缩机在其运转频率较高（约超过 60Hz）时，其效率远低于交流定速压缩机（ 50Hz）的效率 .4、日立变速压缩机采用直流变频调速，定速压缩机采用定频交流涡旋压缩机，充分利用定速压缩机效率的最高点，同时系统的启动速度也远高于全变频系统 .压缩机组合形式比较
6、1、全部采用涡旋式压缩机2、采用一台直流变速压缩机和多台定速压缩机组合的容量调节形式，在保证容量可连续线性调节的基础上提高系统的快速启动性能，充分利用各压缩机性能的最高点以达到系统性能的最优化设计，冬季制热时可在 90秒钟达到 100%的能力输出3、与全变频系统相比，控制更为简单，质量更为可靠1、全部采用滚动双转子压缩机2、压缩机全部采用直流变速控制术，所有压缩机均需要由变频器来驱动，控制复杂，同时变频模块本身消耗的能量增大。3、变频器为精密电子元件，电子元件寿命受安装现场温度、湿度等的影响，数量越多，故障率越高，整机的使用寿命及可靠性降低，维修成本增大4、全变频设计使得压缩机的启动速度较慢，变速压缩机启动速度明显不如定速压缩机，在冬季制热时室内机需要预热较长时间才能吹热风
