挤压缺陷原因分析与预防措施培训教材1 ppt 课件挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1. 1. 缺陷识别 缺陷识别LPSKJ01 气泡2 ppt 课件挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2. 2. 原因分析及改善预防措施 原因分析及改善预防措施 1) 原因：挤压筒、挤压垫、挤压轴之间的配合尺寸偏差 预防：A ：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片 B ：定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片 2) 原因：涂油不当造成制品气泡 预防：使用正确的涂油方法并减少涂油用量 3) 原因：挤压初期上压速度太快或主汽缸排气压力选择不当 预防：A ：挤压初期缓慢上压，并选择合理的排气压力 B ：根据机台吨位及摸具的种类设定主汽缸排气压力 4) 原因：铝棒内含气量过高或存有裂纹 预防：A ：降低挤压力与挤压速度 B ：依据YS/T67-1993 标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司 5）原因：压余过薄或过厚,导致在剪切时把分流孔的金属拉出,使摸具分流孔内留有间隙 预防：A ：依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度 B ：根据生管下
