切削参数的选取因素分享.docx

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资源描述

1、切削参数的选取因素 分享 作者:夹具侠 在编程或者加工产品时通常有几个重要的参数:转速、进给、切深,这些参数的选取直接影响着成品。要使刀具达到最佳的切削状态,三个参数需要相互配合。为此上周末夹具侠特别联合了一位资深的工程师,直播分享关于切削参数的选取因素,下面我们就来为大家做一下整合与回顾。 先看结论,转速、进给、切深的影响因素概览如图 1。这是经过从加工组成三个主要部分:零件、刀具、机床做具体分析后得出的,我们往下继续看详解。 图 1 切削参数的影响因素分析概览图 一、 零件 1.零件材料 (金属材料) 决定的主要切削参数:线速度 Vc(夹具侠) 国际上把金属材料划分了六大类,各材质的加难易

2、程度,如下参考图: 图 2 金属材料的加工难易性 P-钢件 M-不锈钢 K-铸铁 N-有色金属 S-高温合金 H-淬火钢 我们衡量零件的切削性能,一个关键指标:零件材质的硬度,如 HRC (洛氏硬度)、 HB(布氏硬度)。材料硬度高,在保证零件合格的前提下,原则上加工参数尽量低,尤其是线速度 Vc。 2.毛坯余量(工艺安排的粗精加工) 决定的主要切削参数 :切深 Ap 比如车削 D100 的尺寸,毛坯是 D110 ,单边余量 5,你如何去分走刀,精加工留多少余量等。 3.零件粗糙度 决定的主要切削参数 :进给 F 进给量直接决定了零件粗糙度,当然零件粗糙度还和其它很多因素有关,(如Vc,如刀具

3、圆角)。经验公式: Ra=(f*f*50)/re,进给量越大,刀尖圆角越小,获得的表面粗糙度值越大 。(夹具侠) 二、 刀具 1.刀具材质 决定的主要切削参数:线速度 Vc。 图 3 刀具材料韧性与硬度 衡量刀具也 有两个重要指标:硬度和韧性 硬 决定了切削参数中的线速度 Vc,硬度高, Vc相对就高; 韧性 决定了切削参数中的 Ap,韧性好(抗冲击), Ap 相对就大。 2. 刀具的锋利与否 -决定的主要切削参数:切深 Ap 锋利 切深 Ap 值小 ,这是因为锋利刀具不耐冲击; 不锋利 切深 Ap 值可以增大,这样刀具能抗冲击,适合大的切深 Ap。 3.刀具悬深 -决定的主要切削参数:切深

4、Ap(夹具侠) 悬的长,震动越大。震动大,零件会出现振纹 ,刀具容易蹦刃。所以尽量减低切削参数,尤其是切深 Ap,切深大,切削抗 力大,震动趋势就会加大。 三、 机床 1.机床刚性 -决定的主要切削参数 :切深 Ap 2.机床功率 车削来说: 和 Ap, Vc, F 都有关,成正比关系,增大任何一个切削参数,所需功率也就增大。 铣削来说: 和 Ap, Ae, F 成正比,增大任何一个切削参数,所需功率也就增大。(备注:Kc(切削力)与平均切削厚度,刀具前角 槽形等有关,铁削平均厚度小,前角大,切削力 Kc 就小。) (夹具侠) 3.机床扭矩 和功率 Pc成正比,和转速 S成反比。 针对一些粗加

5、工,尤其是扭矩不足,切削过程中有闷车现象,原则上可以提高转速 S。 四、 三条总结性的结论 1.线速度 Vc 首先要明白 Vc 对刀具寿命影响最大,(其次才是 Ap 和 F),提高切削速度 Vc时,切削温度就上升,而使刀具寿命大大缩短。所以你注重刀具成本需要着重考虑 Vc 的取值。 Vc的取值有很多因素,特别要注意零件材质硬度。 2.切深 Ap 首先切削深度 Ap 是由工件的加工余量来确定的(也就是你去安排走刀次数,尽量大的 Ap,这样加工效率高)、然后考虑你的机床功率、零件刚性,装夹刚性及刀具的刚性(或者说悬深)。 (夹具侠) 切削深度变化对刀具寿命影响不大。切削深度较小或微小时,会造成刮擦

6、、只切削到工件表面的硬化层,缩短刀具寿命。切削铸铁表面和氧化皮表面层时,应在机床功率极限范围内,尽量加大切削深度。否则刀刃尖端只切削工件表皮硬质层及杂物 ,会造成刀尖破损或产生异常磨损 3.进给 F 直接由零件表面粗糙度决定 F 值的。当然决定进给 F,还和其它因素有关,比如刀具几何角度,如修光刃的刀具,可以有很大的 F 值和较好的光洁度。总之,需记住一条:通常由表面粗糙度要求决定进给量。进给量小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低。进给量大,切 削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小,加工效率高。 五、 实际选取中的应用 实际切削参数在刀具样本,或者刀具盒子上都标的有具

7、体的 Vc,Ap, F。那么上面我讲的对实际有什么作用? 图 4 刀具样本参数 我们来看 Ap 的取值 :(如山特刀片 Ap: 2.0-10.00)那么在编程时候,我们具体给多少? 首先是毛坯余量来决定 Ap 的,假如你粗车 D100 的外圆,毛坯 D110,余量也就10,为了要效率,安排一刀车。然后考虑现场机床的刚性,零件刚性,装夹刚性及刀具的刚性,以及机床功率等。 我们看 F的取值 :通常由表面粗糙度要求决定进给量,因为是粗加工,为了提高加工效率,那么进给 F可以尽量快点。 (夹具侠) 再看 Vc,上面是针对钢件的刀片,我们知道钢件,有低碳钢,中碳钢,高碳钢,还有热处理过的等,刀片盒子上 Vc( 215-460)你可以这么理解,也就是加工钢件的时候, Vc最大值是针对钢件中最好切削的材质来给的,比如纯铁 DT4 等。 刀具盒子上给的参数是固定的,而现场实际加工情况有是多变的,所以从影响加工参数选取的主要因素这个角度去分析,给大家一个思路,以供参考。

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